石灰回轉(zhuǎn)窯單筒冷卻機的結(jié)構(gòu)組成及主要作用。與石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備相似，單筒冷卻機的結(jié)構(gòu)也由筒體、磚襯、滾圈、托輪擋輪裝置和齒圈式傳動裝置組成，另外機頭機尾配有進料裝置、出料罩以及必要的密封裝置。主要是換熱裝置與揚料板，揚料板使物料與通過的氣流進行快速的熱交換。為增強冷卻機的冷卻效果，在石灰回轉(zhuǎn)窯筒體外部設(shè)淋水裝置。另外單筒冷卻機存在問題是冷卻效果差、水耗量大、揚料板和筒體磨損快。但單筒冷卻機對物料適應(yīng)性廣，不存在篦式冷卻機多余含塵風(fēng)量問題，在有色冶金窯的使用中占有優(yōu)勢地位。一般狀況下旋轉(zhuǎn)窯密封裝置一般在回轉(zhuǎn)窯窯頭,回轉(zhuǎn)的筒體與固定的活動窯頭接合處,在石灰窯窯尾,回轉(zhuǎn)的筒體與固定的煙室接合處,都必然存在有縫隙中。在筒體緩慢旋轉(zhuǎn)時，相關(guān)操作人員要記錄每一測點處筒體圓周徑向變形值，按照具體的徑向變形值比例進行繪制徑向變形圖。

石灰窯主要附屬設(shè)備有上料機構(gòu),布料器，供風(fēng)裝置、燃燒裝置,卸灰裝置等，相對而言,混燒石灰窯布料很關(guān)鍵，因為它在把燃料和石灰石同時裝入窯內(nèi)時，必須通過布料實現(xiàn)爐料在窯內(nèi)的合理分布，消除爐壁效應(yīng)，均衡爐內(nèi)阻力，力求整個爐截面“上火”均勻一致。所以布料器形式和使用效果對石灰窯的生產(chǎn)效率有很大影響。石灰窯沒有好的密封是主要原因。窯頂給料是大敞口，對窯內(nèi)煙氣無控制，任意排，這樣不僅污染環(huán)境，而且對窯內(nèi)氣流就沒有個控制手段，自然無法調(diào)控造成窯頂溫度不是高就是低，有幾個典型的窯，窯頂溫度和煅燒帶溫度相差無幾，大量熱量從窯頂隨煙氣排出去了，煤浪費了可灰沒燒熟全是生燒或50%以上生燒。由此我們可以明白石灰回轉(zhuǎn)窯密封的重要性，進而就可以證明石灰回轉(zhuǎn)窯的密封維修更是不可或缺的，工作人員要常規(guī)性的對石灰回轉(zhuǎn)窯的密封生產(chǎn)進行檢查。

活性石灰窯是回轉(zhuǎn)窯的一種，是煅燒活性石灰的主要設(shè)備，該設(shè)備由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成，活性石灰回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)可靠，生產(chǎn)過程便于自動控制。  窯爐需要選擇好適合自己的窯爐，不同的窯爐有不同的優(yōu)點，我們需要采用輕質(zhì)泡沫隔熱磚和硅酸鋁耐火纖維氈砌筑的石灰窯設(shè)備爐，雖然說一次性的工程費用較多，但由于顯著的節(jié)能效果，在投產(chǎn)之后幾個月內(nèi)，即可收回建造時的成本費用。石灰窯設(shè)備的窯車與窯體密封為曲折封閉和砂封結(jié)構(gòu)，窯車的接頭、周邊、窯內(nèi)的周邊與窯體接觸處，用30mm厚硅酸鋁耐火纖維氈粘貼，有效阻止了窯內(nèi)煙氣升溫與冷空氣滲入，增加窯的密封性能，縮小窯爐的上下溫差，減少熱損失，縮短高火保溫時間，促進燃料消耗的減低。旋轉(zhuǎn)窯密封可以提高煤炭的燃燒率此外根據(jù)余熱情況，安裝配套的余熱鍋爐是更有利的節(jié)能措施。可以說凡是窯頂封閉不好的石灰窯和出灰不封閉的窯都會出現(xiàn)大量生燒。

石灰窯是將石灰石煅燒成石灰和二氧化碳的機器，其中石灰窯密封裝置是用于在工作過程中阻隔外部環(huán)境，達到充分燃燒，保證高溫的一種輔助裝置。石灰窯生產(chǎn)的生石灰在工業(yè)生產(chǎn)中的到了廣泛應(yīng)用，但是老式的石灰窯在煅燒的時候很容易導(dǎo)致熱量的流失，石灰窯密封在很大程度上減少了石灰窯零件的磨損、降低了熱能的散失，真正意義上達到了對熱能的充分利用。采用新型的密封技術(shù)可減少煤炭 、柴火類燃煤資源的浪費?？傊M量的做好石灰窯密封工作、采用新型的技術(shù)等有利于石灰窯生產(chǎn)降本增效，減少不必要的浪費。旋轉(zhuǎn)窯密封對于提高回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力有著巨大的作用，大型石灰窯密封設(shè)備為了達到其規(guī)定的生產(chǎn)能力使用豎式預(yù)熱器是大勢所趨。然后用降低配煤率的混合料將原來處在高溫煅燒帶的物料替換下來，以達到泄火降溫，使窯內(nèi)物料溫度低于粘窯溫度。