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全自動服裝裁剪機,針對定制服裝、印花服裝、格子服裝、皮草皮革,無紡布防護服等實現(xiàn)全自動切割,支持一鍵切割打樣,自動上料下料,自動尋邊,自動識別材料圖案,自動排版,自動實現(xiàn)對格對條,實現(xiàn)真正的零手工裁剪,讓裁剪變得更簡單。
全自動服裝裁剪機采用刀片切割,不焦邊,無異味,環(huán)保無污染。從上料到下料,一人獨立操作,普工2小時熟練上崗。對于成本方面,裁剪機采用智能排版系統(tǒng),自動排料切割,對比人工排版,提高材料利用率10% ,讓廠家在根源上節(jié)省成本,提升產(chǎn)品競爭力。具有獨有的刀具互換系統(tǒng),振動刀,圓刀,記號筆,沖孔,實現(xiàn)多工序一機解決。
玖伍智能始終堅持以客戶利益出發(fā)、技術(shù)服務(wù)為先、高標準精細化,追求、不斷進取、竭誠為各行業(yè)廣大用戶提供的產(chǎn)品和完善的服務(wù),積極開拓國內(nèi)外市場,鑄造行業(yè)品牌,讓世界愛上中國造!
風機清潔風機長時間的使用,會使風機里面積累很多的固體灰塵,讓風機產(chǎn)生很大噪聲,也不利于排氣和除味。當出現(xiàn)風機吸力不足排煙不暢時,首先關(guān)閉電源,將風機上的入風管與出風管卸下,除去里面的灰塵,然后將風機倒立,并拔動里面的風葉,直至清潔干凈,然后將風機安裝好。三:鏡片的清潔(建議每天工作前清潔,設(shè)備須處于關(guān)機狀態(tài))布料切割機上有3塊反射鏡與1塊聚焦鏡(1號反射鏡位于激光管的發(fā)射出口處,也就是機器的左上角,2號反射鏡位于橫梁的左端,3號反射鏡位于激光頭固定部分的頂部,聚焦鏡位于激光頭下部可調(diào)節(jié)的鏡筒中),激光是通過這些鏡片反射、聚焦后從激光頭發(fā)射出來。鏡片很容易沾上灰塵或其它的污染物,造成激光的損耗或鏡片損壞,1號與2號鏡片清洗時勿須取下,只需將蘸有清洗液的擦鏡紙小心地沿鏡片中央向邊緣旋轉(zhuǎn)式擦拭。3號鏡片與聚焦鏡需要從鏡架中取出,用同樣的方法擦拭,擦拭完畢后原樣裝回即可。注意:1.鏡片應(yīng)輕輕擦拭,不可損壞表面鍍膜(金屬木鍍膜鏡片更耐用);2.擦拭過程應(yīng)輕拿輕放,防止跌落;3.聚焦鏡安裝時請務(wù)必保持凹面向下。
山東玖伍智能裝備有限公司多年專注于光、機、電一體化數(shù)控激光設(shè)備的研發(fā)及生產(chǎn)。公司始終秉持“用心·專一”的經(jīng)營理念,以客戶為中心,認真對待研發(fā)生產(chǎn)的每一個細節(jié),確保每一臺設(shè)備的性能和品質(zhì),一直激光設(shè)備的革新升級,為全球用戶提供激光智能裝備。
導(dǎo)軌、直線軸作為設(shè)備的核心部件之一,它的功用是起導(dǎo)向和支承作用。為了保證機器有較高的加工精度,要求其導(dǎo)軌、直線具有較高的導(dǎo)向精度和良好的運動平穩(wěn)性。設(shè)備在運行過程中,由于被加工件在加工中會產(chǎn)生大量的腐蝕性粉塵和煙霧,基這些煙霧和粉塵長期大量沉積于導(dǎo)軌、直線軸表面,對設(shè)備的加工精度有很大影響,并且會在導(dǎo)軌直線軸表面形成蝕點,縮短設(shè)備使用壽命。為了讓機器正常穩(wěn)定工作,確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量,要認真做好導(dǎo)軌、直線軸的日常維護。注意:清潔導(dǎo)軌請準備——干棉布、潤滑油布料切割機的導(dǎo)軌分為直線導(dǎo)軌、滾輪導(dǎo)軌,在YM系列當中X方向采用了直線導(dǎo)軌、Y方向采用滾輪導(dǎo)軌。直線導(dǎo)軌的清潔:首先把激光頭移動到右側(cè)(或左側(cè)),找到如上圖所示直線導(dǎo)軌,用干棉布擦拭直到光亮無塵,再加上少許潤滑油(可采用縫紉機油,切勿使用機油),將激光頭左右慢慢推動幾次,讓潤滑油均勻分布即可。滾輪導(dǎo)軌的清潔:把橫梁移動到內(nèi)側(cè),打開機器兩側(cè)端蓋,找到如上圖導(dǎo)軌,用干棉布把兩側(cè)導(dǎo)軌與滾輪接觸的地方擦拭干凈,再移動橫梁,把剩余地方清潔干凈。