隨著我國(guó)對(duì)企業(yè)尤其是污染企業(yè)的環(huán)保問題越來越重視，鐵路罐車清洗的環(huán)保問題也迫在眉睫，既環(huán)保又降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度的清洗技術(shù)既是國(guó)家的需要也是企業(yè)發(fā)展的需要。高壓水射流自動(dòng)化鐵路罐車、槽車清洗系統(tǒng)，由于是全自動(dòng)清洗，免去了人工清洗的不安全性，并且具有清洗、清洗成本低、清洗質(zhì)量好等特點(diǎn)，非常值得在鐵路罐車清洗站推廣運(yùn)營(yíng)。

      化工儲(chǔ)罐清洗結(jié)束后，確定再投運(yùn)的責(zé)任和要求，包括但不限于:檢查、重新注油、測(cè)試、恢復(fù)運(yùn)行?；?chǔ)罐清洗現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，化工儲(chǔ)罐清洗作業(yè)結(jié)束后，業(yè)主或承包商及相關(guān)方代表應(yīng)共同對(duì)作業(yè)過程中所遇到的或可能由青洗作業(yè)引發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析。由業(yè)主或承包商組織現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。制定應(yīng)急預(yù)案，內(nèi)容應(yīng)包括:應(yīng)急響應(yīng)人員選擇、救援人員、通知程序、設(shè)備要求、儲(chǔ)罐事故處置特定救援程序、事故報(bào)告要求。

　　化工儲(chǔ)罐清洗時(shí)的防護(hù)：

　　(1)合理選擇清洗溶劑、劃分清洗回路為將適合某種清洗溶劑的部位劃入同一回路，并確保各清洗部位具有大致相近的流速。需了解各種酸液對(duì)不同材質(zhì)的侵蝕性及其影響因素，且對(duì)清洗對(duì)象各部位的材質(zhì)及管系特征有深入了解。

　　(2)合理確定清洗工藝條件

　　酸的濃度越大，溫度和流速越高，時(shí)間越長(zhǎng)，除污效果就越好，但緩蝕劑的效果會(huì)隨之降低，基體金屬的侵蝕。所以應(yīng)在保證去污效果的前提下，盡里選定較低的酸液濃度，較低的溫和流速，以及較短的清洗時(shí)間。

　　(3)選用緩蝕劑

　　根據(jù)清洗對(duì)象的材料及所選定的清洗溶劑等合理選擇緩蝕劑。