油管短接的簡單介紹

　　油管短接加工各規(guī)格油管短接，油管短接作用，eu加厚，雙公短接，套管短接。高壓調(diào)整短接，轉(zhuǎn)換接頭/x-over，接箍，螺紋保護(hù)器。防腐效果有限：即使在最有利的條件下，這些螺紋油在僅僅45天的情況下就會出現(xiàn)約5%的失效。 可加工形式pin xpin(雙公短接)， pin x box(一公一母成品短接)可加工長度2英尺(ft)--20英尺(ft);端部可加工形式eue(加厚)，nue(不加厚)。

　　油管短接常用型號:1.9，2-3/8，壓裂油管短接，VAMTOP油管短接，2-7/8，2-3/8高壓油管短接，3-1/2，4，4-1/2

　　油管短接長度:2ft，4ft，6ft，8ft，10ft，油管短接，12ft，特殊扣油管短接，15ft，20ft

　　河北圣坤鋼管有限公司堅(jiān)持“誠信經(jīng)營，品質(zhì)營銷”的市場理念，以“誠信為本，質(zhì)量興業(yè)，服務(wù)至上”為宗旨，以的服務(wù)不斷開拓進(jìn)取，深受廣大客戶的信賴和社會的認(rèn)可!

　　石油套管七大檢測方法你知道嗎?

　　1.超聲波檢測：當(dāng)超聲波在待測材料中傳播時(shí)，材料的聲學(xué)特性和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的變化對超聲波的傳播有一定的影響。通過檢測超聲波的程度和條件，材料特性和結(jié)構(gòu)變化是已知的。

　　2.輻射檢測：是基于正常零件和缺陷所傳輸?shù)妮椛淞康牟町悾@會導(dǎo)致底片黑度的差異。

　　3.滲透檢測：滲透是利用液體的血管作用，滲透液體滲入固體材料表面開口缺陷，然后通過顯影劑滲透到表面的滲透液體來顯示缺陷的存在。可加工形式pinxpin(雙公短接)，pinxbox(一公一母成品短接)可加工長度2英尺(ft)--20英尺(ft)。滲透檢測適用于各種金屬和陶瓷工件，從滲透操作到缺陷顯示的時(shí)間相對較短，一般約半小時(shí)。它能檢測表面疲勞、應(yīng)力腐蝕和焊接裂紋，并能直接測量裂紋大小。

　　4.磁粉檢測：是利用缺陷處的漏磁來吸附磁性顆粒，形成磁性標(biāo)記，以提供缺陷顯示。它可以檢測出表面和次表面的缺陷，缺陷的性質(zhì)易于識別，并且油漆和電鍍表面不會影響檢測的靈敏度。

　　5.渦流檢測：主要用于分析工件內(nèi)部產(chǎn)生的渦流，同時(shí)要求檢測對象必須是導(dǎo)電裂紋，可以間接測量缺陷的長度。

　　6.漏磁檢測：石油套管的漏油檢測是基于鐵磁材料的高磁導(dǎo)率。通過測量由鐵磁材料中的缺陷引起的磁導(dǎo)率的變化來檢測在用油殼的質(zhì)量。

　　7.磁記憶檢測：是基于金屬磁現(xiàn)象的物理性質(zhì)與漏失距離之間的關(guān)系。它具有、成本低、不需研磨等優(yōu)點(diǎn)。在工業(yè)上有著重要而廣闊的應(yīng)用前景。

　　石油套管鋼精煉過程中夾雜物的成分和數(shù)量變化

　　在石油開采和鉆井過程中，用于石油套管的鋼管主要起到密封的形成和防止井眼塌陷的作用。為了提高圓螺紋的密封性能，除了具有優(yōu)良性能的軟金屬和密封劑外，控制石油套管螺紋的公差帶也是非常重要的。在某一情況下，外部流體對其的沖擊不會在鉆井和固井過程中產(chǎn)生嚴(yán)重的質(zhì)量問題，但當(dāng)與石油套管鋼接觸的介質(zhì)含有HS、CO2、硫酸鹽還原菌等物質(zhì)時(shí)，會導(dǎo)致氫致裂紋和硫化物應(yīng)力腐蝕開裂。

　　HIC的形成來源于鋼中非金屬夾雜物，而SSCC的形成與HIC的形成密切相關(guān)。因此，為了提高石油套管鋼在工作過程中的抗HIC和抗SSCC能力，有必要降低鋼中的總氧含量，有效地去除鋼中夾雜物，并對殘余夾雜物進(jìn)行無害處理。

　　因此，為了生產(chǎn)出更高質(zhì)量的石油套管鋼以滿足市場需求，石油套管廠家進(jìn)行了一個(gè)石油套管試驗(yàn)鋼的生產(chǎn)工藝取樣測試。詳細(xì)分析了精煉過程中夾雜物的成分變化和數(shù)量變化，研究了初始渣堿度對夾雜物去除的影響。

　　LF精煉全過程攪拌，采用高堿度、強(qiáng)還原渣冶煉。在電弧爐出鋼過程中，加入鋁塊強(qiáng)制脫氧，對爐渣進(jìn)行改性。保溫油管接箍的保溫層結(jié)構(gòu)：1、玻璃棉保溫玻璃棉是一種人造無機(jī)纖維，屬于玻璃纖維的范疇之一。結(jié)合LF精煉渣樣的化學(xué)測試結(jié)果和夾雜物的統(tǒng)計(jì)分析，得出采用一次渣堿度與微夾雜物數(shù)量的關(guān)系來生產(chǎn)超低氧石油套管鋼。采用EAF-LF-VD-CC工藝。出鋼時(shí)加鋁強(qiáng)制脫氧，采用LF精煉工藝。高堿度、低氧化還原渣可生產(chǎn)出高潔凈度(t.o)7x10板坯。

　　合理控制螺紋參數(shù)可以提高N80石油套管的抗粘性

　　螺紋參數(shù)在很大程度上限制了石油套管的抗粘性能，合理地控制螺紋參數(shù)可以提高石油套管的抗粘性能。工件與卡盤底面之間的間隙表明夾緊位置不正確，對加工精度有一定的影響。研究表明，API的螺紋單一參數(shù)不適合作為主要控制參數(shù)。螺紋的抗粘性能與其表面粗糙度有關(guān)。如果毛刺在啟動螺桿的螺紋上，摩擦力就會增加，從而加大摩擦力，產(chǎn)生粘扣。另一方面，如果螺紋表面不粗糙，摩擦系數(shù)和摩擦力越小，粘扣現(xiàn)象就越少。

　　科學(xué)家A.ErtasSt]使用模型實(shí)驗(yàn)證明了N80石油套管表面粗糙度與粘扣性質(zhì)之間的相關(guān)性。油管接箍具有減輕單錐螺紋連接管外螺紋根部應(yīng)力集中的特點(diǎn)，不易產(chǎn)生疲勞斷裂，連接效果好。研究發(fā)現(xiàn)，粘扣性能與N80石油套管表面粗糙度有很強(qiáng)的關(guān)系，即使模型的速度足夠，即使壓力也很小，粘扣也可能發(fā)生。總之，大多數(shù)研究表明，減小螺紋表面的粗糙度可以增加石油套管螺紋的阻力，反之亦然。石油和然氣勘探的環(huán)境非常艱難，為了滿足高壓和高溫環(huán)境的要求，石油套管廠家逐步推出了適應(yīng)惡劣環(huán)境的特殊口口型石油套管。這些特殊的帶扣在進(jìn)行勘探時(shí)容易上扣，不易彎曲，抗粘性能優(yōu)異，可以反復(fù)上銬，不會損壞螺紋。

　　目前，為了提高石油套管螺旋線的抗粘性能，可以采用磷化、鍍銅等表面處理技術(shù)。然而，不同的表面處理工藝會導(dǎo)致不同的防粘效果。研究表明，鍍層的熔點(diǎn)、厚度、硬度和晶粒形態(tài)直接影響石油套管螺紋的抗粘性能。