分類

冷床主要有拔齒式冷床、齒條步進式冷床、撥爪式冷床、運載鏈式冷床、滾盤式冷床等。工作原理編輯將已軋制成型產(chǎn)品通過輥道輸送進入冷床，再由齒條步進式拔齒等形式，將排列在冷床上的工件逐步移向冷床頂端，達到了工件的冷卻效果。輥子直接裝在電機軸上運轉,電機選用一種新型高效節(jié)能調速加強型變頻電機。主要用途編輯該冷床設備主要用于軋后鋼板在線緩慢自然冷卻。在型材生產(chǎn)線上，冷床對型材還具有預彎曲功能，防止型材在自然冷卻過程中因各處質量不等導致出現(xiàn)不規(guī)則彎曲。應用領域：冷床主要應用在鋼鐵行業(yè)、冶金行業(yè)等 

      控制要求所有輥道均為不可逆連續(xù)運轉。根據(jù)末架軋機軋制速度預先設定輥道速度。為避免棒材開始制動時尾部與后一棒材頭部干涉, 同時使熱金屬檢測器可靠地檢測到棒材的尾部, 輥道速度應大于軋制速度的5% ～ 10%。步進翻轉冷床利用步距與齒距的差值，使圓鋼在冷床上每移動一個齒距，圜鋼就滾動了一個角度，避免了圓鋼在冷床上的不均勻冷卻所造成的質量問題。輸入輥道增速段可分為三段控制。通常第i一段比末架軋機軋制速度超前5%;第二段超前10%;第三段超前5%。生產(chǎn)不同規(guī)格軋件時, 采用不同的超前量。(5)輸入輥道的長度

如果上撥剛裙板的鋼機構采用的是電動機或液壓缸拉桿式結構的話，那么，該型式中所采用的拉桿長度若過長的話，就會在整根拉桿的長度上形成一定的積累誤差，而在這種情況下鋼裙板的表面也不容易保持在同一個平面，為了有效的避免這類現(xiàn)象的發(fā)生，會采用調節(jié)螺桿來將拉桿的長度調整到符合安裝的要求，然而，在這種調整的情況下，會受到外界環(huán)境溫度的影響，如果溫度過高或上鋼機構動作較為頻繁的話，就會讓拉桿在使用的過程中發(fā)生蠕變，而這將會造成裙板出現(xiàn)前低后高或前高后低的現(xiàn)象，會造成生產(chǎn)材料管材或棒材出現(xiàn)彎曲，對生產(chǎn)材料的質量也會造成一定的影響，而且，在這種型式的工作狀態(tài)下也會使靠近傳統(tǒng)裝置的拉桿出現(xiàn)疲勞的現(xiàn)象，甚至造成拉桿出現(xiàn)折斷的現(xiàn)象。另外，在材料加工之后，需要對鏈輪的齒表面淬火，并且方向要求與鍵槽保持一致，這樣才能實現(xiàn)相互性。因此，建議在進式齒條冷床制造安裝的過程上撥鋼裙板的制造和安裝中采用第i一種型式。

冷床是冶金工業(yè)生產(chǎn)中重要的冷卻設備，在冷床上，隨著軋件溫度的降低，大量的熱能逐漸散失掉，明顯造成大量的能源浪費。軋鋼冷床余熱回收是節(jié)約能源和提高能源利用率的重要途徑。因亂床等事故造成的熱廢品，當班必須清出，確保冷床周圍的環(huán)境整潔冷床主要有拔齒式冷床、齒條步進式冷床、撥爪式冷床、運載鏈式冷床、滾盤式冷床等。采用一定的余熱回收技術對軋鋼冷床余熱進行回收和利用，不但可以創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益，同時可以減少環(huán)境污染，具有一定的節(jié)能意義。

冷床余熱分析

在生產(chǎn)棒材、型材等鋼鐵產(chǎn)品時，經(jīng)過軋制工序后要進入冷卻工序。冷卻工序是將軋制后的半成品經(jīng)過輥道等傳輸裝置，送至冷床上進行自然冷卻或噴水冷卻，使軋件由冷卻前的800～950℃降低到下冷床時的80～100℃以下[1]。流態(tài)冷床法流態(tài)冷床法的基本原理是：利用一定速度的氣流吹動沸騰床上的固體顆粒，使之處于懸浮運動狀態(tài)，依靠煤氣在流態(tài)層中的燃燒，使流態(tài)層具有要求的溫度，線材從中通過時冷卻，完成奧氏體的分解轉變。這個過程中損失了大量的熱量，既造成了能源的浪費，又對環(huán)境造成了污染。尤其在夏天，惡化了工作環(huán)境。

由于軋件在冷床上逐步進行冷卻，所以冷床上各段溫度也不同，高溫段溫度可達600-800℃，低溫段溫度為80-100℃，造成熱源不穩(wěn)定，加之冷床上方常常進行軋件的吊裝工作，冷床余熱回收存在很大的困難,國內外有關研究人員對此進行了一些研究。