維生素E琥珀酸酯是天然的維生素E衍生物，它是由琥珀酸與α-生育酚的6位羥基經(jīng)過(guò)酯化而成，其不僅保留α-生育酚的生物活性，研究表明維生素E琥珀酸酯具有良好的抗活性 ，可以預(yù)防等多種。作為維生素E的固體形式，在醫(yī)藥、食品、化妝品中用途更加廣泛。在歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家，維生素E琥珀酸酯在健康食品中的應(yīng)用非常普遍，幾乎所有和硬質(zhì)形式的營(yíng)養(yǎng)補(bǔ)充劑中使用的維生素 E均為維生素 E琥珀酸酯 。

過(guò)濾洗滌干燥機(jī)可以在同一容器內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾、洗滌和干燥全過(guò)程連續(xù)密閉操作，自動(dòng)出料，與傳統(tǒng)工藝相比有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.生產(chǎn)系統(tǒng)流程全密閉。從結(jié)晶開始到干燥結(jié)束的全封閉生產(chǎn)流程，該套設(shè)備是一個(gè)全封閉運(yùn)行的系統(tǒng)，生產(chǎn)流程更加符合GMP要求規(guī)范，消除了粉塵揮發(fā)因素，使異物污染得到控制、降低了微生物污染的風(fēng)險(xiǎn)。

2.安全有保障。使用過(guò)濾洗滌干燥機(jī)替代離心機(jī)甩濾，消除了離心機(jī)的安全風(fēng)險(xiǎn)。過(guò)濾洗滌干燥機(jī)在過(guò)濾過(guò)程中可以充氮?dú)獗Ｗo(hù)，安全風(fēng)險(xiǎn)極低。 由于此生產(chǎn)系統(tǒng)全封閉運(yùn)行，能完全避免生產(chǎn)過(guò)程中溶劑對(duì)操作環(huán)境空氣的污染，同時(shí)能減少因與毒性物質(zhì)接而導(dǎo)致操作人員事故的發(fā)生。在安全和職業(yè)健康呼聲日益高漲的今天，這一優(yōu)點(diǎn)更顯得重要。

正是由于大米淀粉和大米蛋白在工業(yè)應(yīng)用中具有諸多優(yōu)勢(shì)，國(guó)際市場(chǎng)對(duì)高純度大米淀粉(蛋白質(zhì)干基質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于0.5％)和高純度大米蛋白(蛋白干基含量高于90％)的需求越來(lái)越大。然而無(wú)論是大米淀粉還是大米蛋白，在以其為配料的產(chǎn)品中，持水性、吸油性和起泡性等功能特性往往比氨基酸組成等營(yíng)養(yǎng)價(jià)值更重要，功能特性的表現(xiàn)常受其純度影響。由于大米中的淀粉和蛋白質(zhì)結(jié)合緊密，不易分離，大米淀粉和大米蛋白的分離提取方法選擇就直接影響到產(chǎn)品的功能特性。

    高純度大米蛋白分離提取的過(guò)濾洗滌干燥機(jī)生產(chǎn)工藝將米粒用堿液浸泡，提取率高，降低原料大米先粉碎后浸泡的高能耗；同時(shí)由于干燥方法不同，更有利于保證產(chǎn)品的溶解性、起泡性和乳化性等功能特性的發(fā)揮。聯(lián)產(chǎn)高純度大米淀粉和大米蛋白的方法，其包括下列步驟：

    (1) 用自來(lái)水清洗大米，米水重量比為1:2～1:6，水洗1～3次；

    (2) 將洗凈的大米用濃度為0.1％～0.5％的NaOH溶液按固液比為1:1.5～1:2.5混合，于室溫下浸泡并攪拌1h～4h；

    (3) 用膠體磨磨漿，使米漿細(xì)度為60目～150目，沉降、分離得上清液和沉淀1；

    (4) 用過(guò)濾洗滌干燥機(jī)，將膠體磨所得上清液用鹽酸調(diào) pH 至4.5～5.5，沉降、分離得沉淀2，向所得沉淀2中加入淀粉酶或糖化酶，于40℃～55℃，水解10min～30min后，沉降、分離得沉淀3；