分子篩脫水的優(yōu)勢有哪些呢?分子篩的脫水過程是一個物理過程，不會造成環(huán)境污染和“三廢”排放。

1、沒有安裝單獨的濃縮塔以減少投資；

2、產(chǎn)品質(zhì)量高，脫水過程中不會有其他雜質(zhì)；

3、分子篩使用壽命長，在正常操作條件下可更換5 - 7年；

4、用成品蒸汽加熱原液，以節(jié)省蒸汽和無水乙醇的冷凝物；

5、設備緊湊，占地面積小，工藝短，投資少，回收周期短；

6、整個生產(chǎn)過程可由計算機DCS系統(tǒng)控制;每班只需要一名操作員；

7、分子篩配置，氣液相同時進入，生產(chǎn)選擇性強，降耗，操作簡便；

8、低工作溫度和低能耗。如果不考慮能源與其他生產(chǎn)工藝的綜合利用，能耗低于560 kJ / L乙醇；

9、脫水能力強，脫水后乙醇濃度高可達99.9%，水分含量僅為50ml / L; 8.確保無故障運行，每年連續(xù)生產(chǎn)時間可達330天。

技術(shù)原理：

實現(xiàn)分子篩干燥用變溫變壓吸附的原理，變溫變壓吸附技術(shù)是以吸附劑表面對氣體分子的吸附為基礎，利用吸附劑對不同氣體組份有選擇性的特點，在過程的較低溫度、較高壓力下吸附混合氣中的某些組份，未被吸附組份通過吸附器層流出，在過程的較高溫度、較低壓力下脫附這些被吸附的組份，以進行下一次吸附步驟，采用多個吸附塔輪流操作。這種循環(huán)過程就是變溫變壓吸附氣體分離過程。

分子篩主要是由氧化鈉(Na2O)、氧化鋁(A1203)和氧化硅(SiO2)組成的。一般分類根據(jù)分子篩中SiO2與Al2O3的摩爾數(shù)之比(即硅鋁比)確定。A型分子篩的硅鋁比為2，X型的硅鋁比為2.5，Y型的硅鋁比為5，絲光沸石的硅鋁比為10。一般情況下分子篩并非很純，所以硅鋁比在一定范圍內(nèi)變化，X型為2～3，Y型為3～6，絲光沸石為9～12。交換陽離子的能力主要取決于二氧化硅的含量。分子篩中的鈉離子被其它金屬離子所取代，也能改變分子篩的型號，例如，13X型分子篩中的鈉離子被鈣離子取代一部分后可變?yōu)?0X型分子篩;4A型分子篩中鈉離子被鈣取代后，可變?yōu)?A型分子篩。