根據(jù)文獻(xiàn)[2]的介紹：與沖壓相比，封頭旋壓成形具有設(shè)備投資少、模具簡單、用料省、生產(chǎn)成本低、封頭尺寸不受模具限制等優(yōu)點(diǎn)，在壓力容器行業(yè)的應(yīng)用日益廣泛。但是，旋壓成形封頭相對沖壓成形封頭來說，也存在減薄量大、封頭形狀偏差較大、操作不當(dāng)易在旋壓過程中產(chǎn)生裂紋、加工硬化、在使用過程中可能出現(xiàn)時效裂紋等缺點(diǎn)。      

結(jié)語

封頭厚度不能單純?nèi)≡O(shè)計厚度，應(yīng)根據(jù)具體設(shè)計條件，結(jié)合本文所述的各個影響因素，并取各個影響因素中的值作為封頭厚度，才能保障壓力容器的安全運(yùn)行。不銹鋼壓力容器封頭開裂成因分析壓力容器封頭質(zhì)量的好壞直接影響到壓力容器的安全使用。因此，壓力容器頸部或頭部生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量控制非常重要。奧氏體不銹鋼具有抗腐蝕性、抗高溫耐低溫等特性，得到了壓力容器制造行業(yè)的廣泛認(rèn)可。壓力容器行業(yè)比較重視不銹鋼封頭在制造或使用過程中出現(xiàn)的裂紋缺陷。某公司是奧氏體不銹鋼壓力容器的專業(yè)生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)的封頭有2種開裂情況。分析奧氏體不銹鋼封頭裂紋成因，并對壓力容器標(biāo)準(zhǔn)的不足之處提出改進(jìn)建議。

組織變化的測量方法和規(guī)定指標(biāo)量化值

（1）借助鐵素體硬度測試儀測量組織的變化。改變鐵磁馬氏體基體相（γ相奧氏體）的形式，包含鐵磁磁性部分測量與鐵素體組織變化測量。實驗數(shù)據(jù)表明，馬氏體鐵素體含量為質(zhì)譜儀實際測量值的1.7倍。（2）奧氏體不銹鋼顯微組織的變化顯著提高了硬度，硬度也符合Ho檢驗。它可以用來測量組織中的變化，而且還因為表面材料的硬度，可以造成對γ的損傷，降低了耐蝕性的壓力。性能，不改變測量容器的壓力結(jié)構(gòu)。定量值的變化無疑是一個迫切需要解決的問題，需要積累大量的實驗數(shù)據(jù)。指標(biāo)量化值高，可以保證消除壓力容器裂紋；量化指數(shù)以下，則會增加由于生產(chǎn)成本而導(dǎo)致的熱處理數(shù)量。（3）如果采用“測量鐵素體組織變化”的方法，認(rèn)為量化值為“23%體積分?jǐn)?shù)”是合適的，如采用“硬度試驗”的方法，認(rèn)為量化值為“300HB”是合適的。原因如下：①根據(jù)實測數(shù)據(jù)案例，在裂解位點(diǎn)的馬氏體含量＞23.7%的體積分?jǐn)?shù)，開裂部分的硬度＞310HB；②兩預(yù)測值冷變形量10%～12%是穩(wěn)定的奧氏體不銹鋼在中等室溫下的利用值。在終確定指標(biāo)量化值時必須由研究壓力容器技術(shù)的專家給出。

不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預(yù)防措施

不銹鋼壓力容器封頭壓制過程中，受力復(fù)雜，容易產(chǎn)生各種各樣的缺陷。根據(jù)不同缺陷形成的原因，做好相應(yīng)的預(yù)防措施，是保證封頭質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

2.1裂紋缺陷的預(yù)防措施針對不銹鋼壓力容器封頭裂紋產(chǎn)生的不同情況采取不同的措施，直邊段裂紋主要通過旋邊速度和壓力、沖壓速度來控制；嚴(yán)格控制切割工藝，坯料邊緣打磨光滑防止端口裂紋產(chǎn)生；焊縫及熱影響區(qū)裂紋，要嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)、減慢冷卻速度、適當(dāng)提高焊縫形狀系數(shù)、盡可能采用小電流多層多道焊，以避免焊縫中心產(chǎn)生裂紋，防止咬邊，控制焊高，對焊縫區(qū)域進(jìn)行合理的熱處理等。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制