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一、濕法制粒機清洗系統(tǒng)簡介
濕法制粒機是用以將潮濕的粉料研制成所需的顆粒,也可將塊狀的干料粉碎到所需的顆粒,濕法制成的顆粒經過表面潤濕,具有顆粒質量好,外形美觀、耐磨性較強、壓縮成型性好等優(yōu)點,在制藥工業(yè)中應用為廣泛。
在對物料進行制粒時,由于制粒的物料不同,在制粒完成一種物料后,為了保證制粒的質量和效果,需要經過清洗后才能對后一種物料進行制粒,然而現(xiàn)有的濕法制粒機的清洗設備只是對制粒的鍋體進行清洗,清洗后的清洗液通過出料口排出,在實際操作過程中,排出的清洗液的很多殘渣會留在出料口,從而對后續(xù)制粒顆粒造成極大的影響。◆該機設有鍋蓋開啟和出抖門開啟等多項安全聯(lián)鎖裝置,使用安全可靠。
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一、全密封濕法制粒沸騰干燥固體制劑連動生產線設備組成
新型全密封固體制劑連動生產線,包括加料機、濕法造粒機、濕法整粒機、沸騰干燥制粒機、真空卸料機、提升整粒機和翻轉整粒機,加料機包括真空泵和料斗,真空泵的輸出端與料斗的底部相通,真空卸料機包括真空泵和收料箱,物料加入料斗后通過管道輸送至濕法造粒機完成造粒,濕法造粒機將造粒后的物料通過管道輸送至濕法整粒機完成濕法整粒,濕法整粒機將濕法整粒后的物料通過管道輸送至沸騰干燥制粒機完成干燥,干燥后的物料在真空泵的負壓作用下被輸送至收料箱,收料箱通過傳送裝置將物料依次輸送通過提升整粒機和翻轉整粒機,并完成整粒;加料機、濕法造粒機、濕法整粒機、沸騰干燥制粒機和真空卸料機之間的管道連接處,均設置有卡箍;還包括帶有切割葉片的切割輪,其輪軸由設置在箱體側壁上的軸套穿出并采用切割電機驅動。這樣,可以有效避免粉塵,減少工人勞動強度,并且符合傳統(tǒng)制粒工藝,濕法制粒機的出口設置有濕法整粒機,可以根據工藝要求更換不同孔徑的篩網滿足不同壓片與劑型對顆粒的要求,使中西藥生產速度快、顆粒均勻、色澤好、崩解好;各個管道的連接部位采用卡箍式連接,拆卸與清潔較為方便,物料干燥后,無粉塵出料到下一到工序,無污染顆粒收率高,結合沸騰制粒與濕法制粒于一體,適合各類中西制粒需求,同時各部份單機功能也被有效保留,拆卸后可單獨使用。
為了方便使用,收料箱的底部設置有傳送帶,收料箱通過傳送帶將物料依次輸送通過提升整粒機和翻轉整粒機,并完成整粒。以上所述是新型全密封固體制劑連動生產線優(yōu)選實施方式。
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一、濕法制粒機設備概述
在制藥領域通常用到濕法制粒機,濕法制粒機用以將潮濕的粉料研制成所需的顆粒,也可將塊狀的干料粉碎到所需的顆粒。
主要特點是篩網裝拆簡易,還可適當調節(jié)松緊。 機械傳動系統(tǒng)全部封閉在機體內,并附有潤滑系統(tǒng),整機運轉平穩(wěn)。粉末被投入濕法制粒機 容器中混合均勻,從頂部快速噴入液體粘合劑或融化液,同時物料被強力攪拌并被切割刀 切碎。濕法制粒機制出的顆粒比頂噴流化床制出的顆粒硬,結實和圓整。各個管道的連接部位采用卡箍式連接,拆卸與清潔較為方便,物料干燥后,無粉塵出料到下一到工序,無污染顆粒收率高,結合沸騰制粒與濕法制粒于一體,適合各類中西制粒需求,同時各部份單機功能也被有效保留,拆卸后可單獨使用。通常顆粒被卸料到整粒機中粉碎過大的結塊,然后送入流化床中烘干。
目前國內外生產過程中采用的混合制粒機主要有濕法混合制粒機、槽式混合 搖擺式顆粒機、流化床一步制粒機等。濕法混合制粒機采用在物料箱內設置螺旋槳攪拌結構、制粒刀結構和噴灑粘合劑的噴槍結構,利用螺旋形攪拌槳的旋轉實現(xiàn)混合、制粒。實用新型屬于制藥設備技術領域,尤其涉及一種濕法混合制粒機。物料通過粘合劑粘接形成橋架形成母粒,在機械能轉換作用下,逐漸長大形成符合要求的濕顆粒。
濕法制粒機,濕法混合制粒機,濕法混合制粒機
SMG系列濕法混合制粒機
主要用途
SMG系列濕法混合制粒機主要用于物料的混臺和顆粒制備,它集混合、制粒兩種功能于一體,所制顆粒特別適合壓片生產生產,可為生產工序和充填工序提供理想的顆粒狀原料。該設備可廣泛用于制藥、食品、化工等領域。
工作原理
本機主要由動力機構、攪拌機構、制粒機構、出料機構、電控系統(tǒng)、機體等幾部分組成,其主要原理是通過攪拌槳使物料在鍋體內充分混臺,均勻后打開制粒器,在混臺的同時完成制粒。混合制粒的全過程均在密封的情況下完成,符臺“GMP”認證要求。
產品特點
◆該設備能一次完成混臺、加漿、制粒、清洗等工序,生產,制粒效果好。
◆鍋蓋使用助力翻轉裝置,手動把手鎖緊,方便操作,安全可靠。
◆該機設有鍋蓋開啟和出抖門開啟等多項安全聯(lián)鎖裝置,使用安全可靠。
◆可配在線清洗和加漿系統(tǒng),方便操作。
◆可選配整粒機,提高制粒質量。
◆主軸與制粒裝置,通過壓縮空氣密封,且采用多層密封裝置,確保物料無滲漏。
◆設備可根據用戶要求,預留真空上料接口,也可與沸騰干燥機連機使用。