電廠脫硫側入式攪拌裝置中內構件：包括擋板、盤管、導流筒、氣體分布器等。為消除電廠脫硫側入式攪拌裝置中攪拌容器內液體的打旋現(xiàn)象，使被攪拌的液體上下翻騰而達到均勻的混合，通常需要再攪拌容器內加擋板。通常擋板的寬度約為容器內直徑的1/12～1/10，其中設備內的附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達不到“全擋板條件”。通常增加擋板數(shù)計其寬度，功率消耗也會增加，但增加到一定值以后，功率消耗就不會再增加，此時的工況就稱為“全擋板條件”。

在攪拌容器內，流體可沿各個方向流向攪拌器，流體的行程長短不一，在需要控制回流的速度和方向，用于確定流況時可使用導流筒。導流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內，在攪拌混合中起導流作用，既可提高容器內流體的攪拌程度，加強攪拌器對流體的直接剪切作用，又造成一定的循環(huán)流，使容器內流體均可通過導流筒內強烈混合區(qū)，提高混合效率。安裝導流筒后，限定了循環(huán)路徑，減少了流體短路的機會。電廠脫硫側入式攪拌裝置中導流筒主要用于推進式、螺桿式以及渦輪式攪拌器的導流。

水煤漿攪拌器是通過機械設計、材料選用和機械加工而制得；但其中關于攪拌器的選型、攪拌功率計算、流動場、過程放大等流體工程問題均屬于工藝范疇。因而江蘇漿式攪拌器中的攪拌器的設計需綜合運用機械、材料、工藝、控制等幾方面知識。 各攪拌器的用途、介質特性、操作條件、生產能力和安裝方式千差萬別，往往要根據(jù)不同的功能、結構、材料和使用要求單獨設計，因而攪拌器的品種、規(guī)格多種多樣，是典型的非標設備。

水煤漿液體攪拌機的結構1、液體立式攪拌器，液體攪拌機，液體攪拌桶，加熱液體攪拌機是逸通在原有攪拌機的基礎上設計改進的一款實用型攪拌機，功能更優(yōu)更實用。2、液體立式攪拌器采用品牌電機，可根據(jù)生產情況自由設定轉速。3、葉片分布均勻，角度經科學設計，耐腐蝕不生銹。4、采用單層、雙層、三層不銹鋼結構（可按客戶要求定制）。

水煤漿液攪拌裝置的軸向流渦輪使液體沿與軸平行的方向排出，使其進行有效的軸向循環(huán)。產生同樣的排量，這種葉輪所需的功率僅占徑向流渦輪的一半，所以對罐內循環(huán)流占重要地位的場合，它是有效的葉輪。這種葉輪主要用于液液系和固液系中需要強循環(huán)的場合，如均一混合、反應、傳熱等。

先靜態(tài)后動態(tài)：在設備未通電時，判斷電氣設備按鈕、變壓器、熱繼電器以及保險絲的好壞，從而判定故障的所在。通電試驗，聽其聲、測參數(shù)、判斷故障，后進行維修。如在電動機缺相時，若測量三相電壓值無法著判別時，就應該聽其聲，單獨測每相對地電壓，方可判斷哪一相缺損。

先清潔后維修：對污染較重的脫硫攪拌器，先對其按鈕、接線點、接觸點進行清潔，檢查外部控制鍵是否失靈。許多故障都是由臟污及導電塵塊引起的。