鹽霧試驗(yàn)是一種主要利用鹽霧試驗(yàn)設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來(lái)考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗(yàn)。它分為二大類，一類為天然環(huán)境暴露試驗(yàn)，另一類為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗(yàn)。空氣中可溶性物質(zhì)的性質(zhì)和含量空氣中含有CO2,SO2,NO2,H2S等，這些氣體溶于水則生成酸性物質(zhì)，使水的pH值降低。人工模擬鹽霧環(huán)境試驗(yàn)是利用一種具有一定容積空間的試驗(yàn)設(shè)備——鹽霧試驗(yàn)箱，在其容積空間內(nèi)用人工的方法，造成鹽霧環(huán)境來(lái)對(duì)產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能質(zhì)量進(jìn)行考核。它與天然環(huán)境相比，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，得出結(jié)果的時(shí)間也大大縮短。如在天然暴露環(huán)境下對(duì)某產(chǎn)品樣品進(jìn)行試驗(yàn)，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下試驗(yàn)，只要24小時(shí)，即可得到相似的結(jié)果。

超聲波發(fā)生器使霧化杯里的鹽液霧化，通過(guò)塑料軟管擴(kuò)散進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)，隨著擴(kuò)散濃度的增加，鹽霧開始發(fā)生沉降。試驗(yàn)區(qū)鹽霧濃度越高，沉降就越快。一、鹽霧試驗(yàn)箱原理它是用于檢測(cè)五金，電子等材料表面防腐蝕性能的一種可靠性檢測(cè)儀器，它主要的工作原理是：通過(guò)發(fā)熱管把水燒開，經(jīng)過(guò)一定氣壓把鹽水溶液或是酸性溶液從噴嘴中均勻噴出來(lái)，噴到材料表面，以達(dá)到測(cè)試的效果。終沉降率達(dá)到平衡并趨于穩(wěn)定。超聲霧化試驗(yàn)過(guò)程中鹽溶液濃度、pH值、試驗(yàn)區(qū)各點(diǎn)溫度等指標(biāo)均符合鹽霧標(biāo)準(zhǔn)要求。鹽霧沉降均勻性試驗(yàn)本試驗(yàn)的目的是：證明超聲霧化法中鹽霧沉降均勻性相對(duì)于氣壓噴射法有明顯的改善。與氣壓噴射法相比，超聲霧化法所產(chǎn)生的鹽霧顆粒細(xì)小均勻，其直徑可控制在幾微米到20μm之間，一致性好。而氣壓噴射法產(chǎn)生的鹽霧顆粒有粗有細(xì)，其直徑可達(dá)幾百微米,在試驗(yàn)區(qū)內(nèi)造成鹽霧分布不均勻，并減小了有效的試驗(yàn)區(qū)域。

根據(jù)GB/T2423.17-2008對(duì)于鹽霧試驗(yàn)用鹽溶液的要求，配制方法如下：

鹽溶液

1 濃度

試驗(yàn)所用的鹽應(yīng)當(dāng)是高品質(zhì)氯化鈉，干燥時(shí)，雜質(zhì)的總含量不超過(guò)0.3%。

鹽溶液的濃度應(yīng)為（5±1）%，質(zhì)量比。

鹽溶液應(yīng)該通過(guò)以下的方法制備， 將質(zhì)量為（5±1）份的鹽溶解在質(zhì)量為95分的蒸餾水或者去離子水中。

2 pH值

溫度為 35±2 ℃時(shí)，溶液的pH值應(yīng)在6.5 至 7.2 內(nèi)。

條件試驗(yàn)時(shí)，pH值應(yīng)維持在該范圍內(nèi)。

每一批新配置的溶液都應(yīng)測(cè)量pH值。

pH值可能需要調(diào)節(jié)，在上述規(guī)定的范圍內(nèi)，滿足第6章的要求。

3 噴霧后的溶液不能再次使用。