防爆電機負(fù)載啟動方式

直接啟動

籠型異步電動機直接啟動時，啟動電流是電動機額定電流的4~ 7倍，即Ist= (4~7)IN；啟動轉(zhuǎn)矩是額定負(fù)載轉(zhuǎn)矩的(1.2 ~ 2)倍，即TST = (1.2 ~2)TN。對于7.5 kW以上電機直接啟動時，必須對變壓器容量進(jìn)行校驗。

啟動時，變壓器沖擊電流大、時間長，嚴(yán)重過載，時刻處在危險之中。電源線徑小,啟動電壓降遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了額定電壓的10%,達(dá) 到了額定電壓的20%,啟動時間更長，使電源線出現(xiàn)燒毀的事故,這些對防爆安全都是很不利的，故直接啟動是不能允許的。

防爆電機接線注意事項：

防爆電機接線注意事項： 1、檢查接線盒安裝后的電氣間隙和爬電距離：380/660V的較小電氣間隙為10mm，較小爬電距離為18mm。 1140V的較小電氣間隙為18mm，較小爬電距離為30mm。 2、接線盒的入口通過壓膠圈密封。 這種結(jié)構(gòu)的弱點是橡膠圈老化和彈性失效，使電纜和橡膠圈不一致。 3、對于雙出線的接線盒，未使用的出線應(yīng)用厚度不小于2mm的金屬封條堵住。 金屬密封件的外徑應(yīng)與進(jìn)出水裝置出水孔內(nèi)徑相近，以保證壓板或壓力。 擰緊螺母均勻壓縮密封圈，實現(xiàn)可靠密封。 防爆電機出現(xiàn)各種故障的主要原因之一是絕緣受潮。 例如：在Lviv-Volensk煤礦，用于日產(chǎn)量1000多噸的刮板輸送帶的電機，由于電機腔內(nèi)有水分和水滴，導(dǎo)致定子繞組絕緣電阻下降， 并且故障占了故障。

防爆電機機座的故障檢查

1.開裂的檢查

一般的機座開裂都能通過肉眼直接檢查出，對于開裂程度不很嚴(yán)重且用肉眼難以檢查的，可通過敲擊法初步確定開裂范國，然后用涂沫法找出裂紋。敲擊法是用榔頭敲擊機座可能發(fā)生開裂的部位，根據(jù)敲擊聲可大概判定開裂部位。一般敲擊無開裂部位時，敲擊聲較清脆，而敲擊有開裂部位時，敲擊聲較混啞。

2.用堆焊法作機座開裂的修復(fù)

在裂縫兩端處鉆5mm孔，深度同裂縫深度，用鏨子在裂縫處開好坡口。若機座已斷裂，可用手提砂輪打磨斷裂處成坡口，用直流電焊（需用同機座材料焊條）或氣焊（一般采用銅焊條）進(jìn)行堆焊。采用電焊時，必須用噴燈對焊縫加熱至400?600℃后再焊接。焊接后用木炭粉對焊縫進(jìn)行保溫冷卻，防止產(chǎn)生新的裂縫。注意:采用此法修補，必須事先拆卸定子繞組（一般將定子繞組連同定子鐵心一起壓出機座）,以免修復(fù)時溫度過高燒損繞組及絕緣材料。

防爆電機繞組斷路故障

繞組斷路的主要原因有：

(1)由于接線頭焊接不良，在使用中因過熱而松脫；

(2)繞組受到碰撞或其他的機械應(yīng)力而拉斷，

（3）由于繞組匝間短路未及時發(fā)現(xiàn)，在長期運行中導(dǎo)線過熱而熔斷；

（4)相間短路也可能產(chǎn)生電弧使導(dǎo)線燒斷。

當(dāng)運行中的電動機繞組有一相斷路時，就形成電動機的內(nèi)部缺相，對于Y形接法的電動機來說，內(nèi)部缺相與電源缺相造成的后果完全一樣，即Y形接法電動機繞組一相斷開運行時，當(dāng)負(fù)載不變，通電的兩相繞組中流過的電流將增加為正常三相狀態(tài)時的1.9倍。