使用數(shù)控加工中心時(shí)，有許多注意事項(xiàng)。數(shù)控加工中心的運(yùn)行安全和維護(hù)都應(yīng)受到重視。許多人對(duì)這些事情不是很清楚。使用數(shù)控加工中心應(yīng)滿(mǎn)足哪些條件？

位置和環(huán)境要求：遠(yuǎn)離振動(dòng)源，避免陽(yáng)光直射和熱輻射，避免濕度和氣流的影響。如果數(shù)控加工中心附近有振動(dòng)源，應(yīng)在機(jī)床周?chē)O(shè)置防振溝。否則，數(shù)控加工中心的加工精度和穩(wěn)定性將直接受到影響，由于接觸不良導(dǎo)致的電子元件故障也將直接影響加工中心的可靠性。

電源要求：數(shù)控加工中心安裝在加工車(chē)間，不僅環(huán)境溫度和運(yùn)行條件變化較大，而且有大量的機(jī)電設(shè)備，也會(huì)引起電網(wǎng)的較大波動(dòng)。因此，數(shù)控加工中心的安裝需要嚴(yán)格控制電源和電壓。電源和電壓的波動(dòng)必須在允許范圍內(nèi)，并保持相對(duì)穩(wěn)定。否則，數(shù)控加工中心系統(tǒng)的正常運(yùn)行將受到影響。

環(huán)境溫度要求：數(shù)控加工中心的環(huán)境溫度低于30℃，相對(duì)溫度小于80%。數(shù)控電控箱內(nèi)部設(shè)有排風(fēng)扇、冷風(fēng)機(jī)，從而以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恒定、溫度差變化很小。過(guò)高的溫度以及濕度將導(dǎo)致控制系統(tǒng)元件壽命降低，并且還會(huì)導(dǎo)致故障增多。溫度、濕度的，灰塵增多會(huì)在集成電路板產(chǎn)生粘結(jié)并導(dǎo)致短路。

數(shù)控龍門(mén)銑床導(dǎo)軌修復(fù)的主要方法

對(duì)機(jī)床和其它磨損部位的修復(fù)，通常采用金屬板和高分子材料鑲貼或更換等方法，不僅需要進(jìn)行大量精準(zhǔn)的加工制造，而且常需要對(duì)加工面進(jìn)行人工刮研，修復(fù)工作工序多，工期長(zhǎng)。采用國(guó)際上先進(jìn)的高分子2211F金屬修復(fù)材料來(lái)修復(fù)龍門(mén)銑床導(dǎo)軌劃傷，只需幾個(gè)小時(shí)即可將導(dǎo)軌劃傷拉傷軌劃傷的部位修復(fù)完畢，投入使用。

龍門(mén)銑廠家銑床導(dǎo)軌修復(fù)的主要方法，實(shí)踐證明這種方法操作簡(jiǎn)單，節(jié)省時(shí)間，修復(fù)質(zhì)量好，成本低。利用其獨(dú)特的粘著力、出色的抗壓強(qiáng)度及耐油、耐磨性能，可為部件提供一個(gè)長(zhǎng)久的保護(hù)層。

控制溫升：在采取系列減少熱源的措施后，熱變形情況將有所改善。但要完全消除數(shù)控龍門(mén)銑床內(nèi)外熱源顯得十分困。因此必須通過(guò)良好的散熱、冷卻控制溫升，減少熱源影響。中部相對(duì)有效的方式就是在銑床發(fā)熱部位強(qiáng)制冷卻，還可在數(shù)控龍門(mén)銑床低溫部分通過(guò)加熱方法，讓各點(diǎn)溫度趨于一致，這樣可減少由于溫差而造成的翹曲變形。

降低發(fā)熱：數(shù)控龍門(mén)銑床內(nèi)部發(fā)熱時(shí)，所產(chǎn)生的熱變形主要熱源，應(yīng)盡量將熱源從主機(jī)中分離。