微型二次結(jié)構(gòu)澆筑泵優(yōu)勢特點(diǎn)

可以使用小型發(fā)電機(jī)

二次構(gòu)造柱澆筑泵泵機(jī)的功率小，是3.75kw，如果是在沒有電源的情況下只需要陪臺(tái)小型發(fā)電機(jī)即可，也不用怕耽誤工程。

出口壓力高

二次構(gòu)造柱澆筑泵出口壓力可達(dá)到30公斤，水平遠(yuǎn)距離可達(dá)30米，這樣就可以能滿足高層建筑和遠(yuǎn)距離施工的輸送要求了。

先進(jìn)的s管閥

二次構(gòu)造柱澆筑泵采用了先進(jìn)的s管閥液壓換向系統(tǒng)，能滿足細(xì)石混凝土的輸送。

無極變速

二次構(gòu)造柱澆筑泵無極變速，混凝土的流量1-7每小時(shí)都可以自由調(diào)節(jié)。

可升降限位

二次構(gòu)造柱澆筑泵升降限位，可自由調(diào)節(jié)降低料斗的高度，這樣斗車就可以非常方便的倒料入斗了。

雙向功能

二次構(gòu)造柱澆筑泵具備泵輸送和可回吸的反泵功能，這樣就可以盡可能的減少堵塞管道了。

PCL控制

翔工機(jī)械二次構(gòu)造柱澆筑泵電氣部分采用了PCL控制，這個(gè)可是抗干擾能力強(qiáng)，還可靠穩(wěn)定，操作特性好。

二次結(jié)構(gòu)澆筑泵泵送過程中應(yīng)該注意哪些問題

眾所周知，二次結(jié)構(gòu)澆筑泵與圈梁共同形成封閉的空間骨架加強(qiáng)墻體抗彎、抗剪能力，可增加建筑物的整體剛度和穩(wěn)定性。在工作過程中應(yīng)該注意以下問題：

1、使用預(yù)拌混凝土

泵送中的混凝土通常應(yīng)該采用預(yù)拌混凝土，也可在現(xiàn)場設(shè)攪拌站供應(yīng)泵送混凝土，需要指出的是，手工攪拌的混凝土不能進(jìn)行泵送。同時(shí)在泵送中應(yīng)對供應(yīng)的混凝土應(yīng)以嚴(yán)格地控制，隨時(shí)注意坍落度的變化，對不符合泵送要求的混凝土不允許入泵，以確?；炷帘玫挠行Чぷ?。液壓油冷卻采用風(fēng)冷系統(tǒng)：冷卻效果好，使用簡便，不易對油液產(chǎn)生污染。

2、專人進(jìn)料

在泵送混凝土過程中，混凝土泵料斗上應(yīng)該單獨(dú)設(shè)置篩網(wǎng)，同時(shí)設(shè)專人監(jiān)視進(jìn)料，避免因直徑過大的骨料或異物進(jìn)入而造成堵塞。

3、避免管道振動(dòng)

在泵送過程中，通常料斗內(nèi)的混凝土存量不能低于攪拌軸位置，這樣主要是為了避免空氣進(jìn)入泵管引起管道振動(dòng)。

4、泵送中斷時(shí)間

如果混凝土的泵送需要中斷，那么一般中斷時(shí)間不能超過1小時(shí)，同時(shí)要每隔5——10分進(jìn)行反泵和正泵運(yùn)轉(zhuǎn)，以防止管道因混凝土泌水或坍落度損失過大而堵管。

5、料斗及輸送管道系統(tǒng)的清洗

通常在混凝土泵送完畢后，必須認(rèn)真清洗料斗及輸送管道的系統(tǒng)。如果混凝土缸內(nèi)的殘留混凝土清除不干凈，就會(huì)出現(xiàn)在缸壁上固化的結(jié)果，當(dāng)活塞再次運(yùn)行時(shí)，活塞密封面就會(huì)直接承受缸壁上已固化的混凝土對其的沖擊，導(dǎo)致推送活塞的局部剝落。買來先看一下澆筑泵配件自連接的緊密程度，如果配件鏈接不牢靠，進(jìn)行加深緊固，工作效果也許會(huì)更好。如果這種損壞不同于活塞密封的正常磨損，那么密封面就無法在壓力的作用下進(jìn)行自我補(bǔ)償，會(huì)導(dǎo)致漏漿或吸空的狀況，引起泵送的無力堵塞等。

二次結(jié)構(gòu)澆筑泵清洗管路和泵機(jī)的小技巧

二次結(jié)構(gòu)澆筑泵使用完畢之后，清洗工作是必不可少的。那么，它的管路和泵機(jī)怎么才能更好地完成清洗呢？看了下面的內(nèi)容您就知道了。

清洗管路時(shí)應(yīng)掌握恰當(dāng)，盡可能使管路中殘留混凝土能用于施工現(xiàn)場，本機(jī)可采用泵機(jī)直接泵水方法來清洗管路

液壓系統(tǒng)故障有以下五點(diǎn)：

1、常見的故障是系統(tǒng)漏油；

2、其次是系統(tǒng)壓力異常；

3、再次就是液壓泵及液壓馬達(dá)有異聲；

4、當(dāng)然擺閥擺動(dòng)不準(zhǔn)、動(dòng)作不協(xié)調(diào)也有可能會(huì)發(fā)生；

5、液壓缸的一些問題，

對于以上五點(diǎn)施工現(xiàn)場解決辦法

1、系統(tǒng)漏油：針對這個(gè)故障，建議停機(jī)更換，排除各油管及接頭、閥;

2、系統(tǒng)壓力異常:檢查各壓力表查看溢流閥的工作壓力和換向壓力，并及時(shí)調(diào)整；

3、液壓泵及液壓馬達(dá)異聲：檢查主液壓泵、輔液壓泵和液壓馬達(dá)等，發(fā)現(xiàn)有異響應(yīng)及時(shí)找出原因及時(shí)排除；

4、擺閥擺動(dòng)不準(zhǔn)、動(dòng)作不協(xié)調(diào)：從料斗外觀看擺閥液壓缸有沒有被東西卡死，及時(shí)排除擺閥液壓缸行程有無問題；

5、液壓缸異常：液壓缸異常主要要看內(nèi)部密封是否漏油，如密封件損壞、液壓缸漏油應(yīng)更換密封件。