煤倉(cāng)鑄石襯板

鑄石板的運(yùn)用特性 1 、超耐磨、抗腐蝕、抗沖擊 2 、板才薄、面整平、規(guī)格型號(hào)大 3 、低碳環(huán)保、無(wú) 環(huán)境污染 、更亮 4 、當(dāng)場(chǎng)激光切割、工程施工便捷 5 、摩擦阻力低:越應(yīng)用表面越光潔，不膨倉(cāng)，不掛料 微晶鑄石板是由石灰?guī)r原料粉碎后經(jīng)高溫熔融、鑄造成形、高溫淬火解決而成的結(jié)晶體硅酸鹽材料，因此，它在制做上擁有自身的優(yōu)點(diǎn)，為了更強(qiáng)的確保微晶鑄石板的耐磨性能和有機(jī)化學(xué)可靠性能。由于超薄鑄石板全晶質(zhì)化、氣孔數(shù)量少，因此板材的耐磨性也得到了大大提高，耐磨度可高達(dá)0。

鑄石板由于具備優(yōu)良的特性用以煤倉(cāng)中， 今日給大伙兒詳細(xì)介紹的這個(gè)鑄石板具備構(gòu)造密不可分，含水率小，抗拉強(qiáng)度高，耐磨性能好的特性。鑄石歸屬于脆性原材料，具備較高的強(qiáng)度，鑄石缺陷是脆性大，不容易承擔(dān)吊物的沖擊性。 鑄石板材有普異型、普形、特異性形三類別。 1.普異型板有弧型板、煤斗鑲板、灰渣溝直溝鑲板等；已被廣泛應(yīng)用在電力、礦山、煤炭、冶金、化工、建筑等工業(yè)部門(mén)的嚴(yán)重磨損、腐蝕部位，可延長(zhǎng)部件或設(shè)備的使用壽命為其他材料的十幾倍乃至幾十倍。 2.普形板才有矩形框板、梯狀板、六邊形板、扇型板、環(huán)形板等 3.特異性形板有：?jiǎn)稳~雙曲面板、錐控制面板、篩蓖條鑄石板及灰渣溝彎溝、變徑、匯合口、二岔口、三岔口板等。

鑄石板材有普形、普異型、特異性形三類別。在其中，普形板才又有矩形框板、梯狀板、六邊形板、扇型板、環(huán)形板等；普異型板有弧型板、熘槽鑲板、灰渣溝直溝鑲板等；鑄石板現(xiàn)已廣泛地應(yīng)用于工業(yè)部門(mén)的料（煤、焦、礦石等）倉(cāng)、溜槽、耐腐蝕地面墻群及有關(guān)耐麿、耐腐的設(shè)備襯里，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。特異性形板有：?jiǎn)稳~雙曲面板、錐控制面板、篩蓖條鑄石板及灰渣溝彎溝、變徑、匯合口、二岔口、三岔口板等。多種多樣的機(jī)器設(shè)備內(nèi)襯鑄石板均包含在所述類型的工藝品以內(nèi)。 耐酸型微晶鑄石板的關(guān)鍵成份是二氧化硅,它在高溫培燒下產(chǎn)生很多的多鋁紅柱石,它是這種耐堿性能很高的化學(xué)物質(zhì).因?yàn)槟退嵝臀⒕цT石板構(gòu)造密不可分,含水率小,因此在常溫狀態(tài)也能耐一切濃度值的偏堿物質(zhì),但不抗溫度高的熔化堿.耐酸型微晶鑄石板帶有二氧化硅70%左右,經(jīng)煅燒而成,在化工中有運(yùn)用于砌酸溝、酸井、貯酸庫(kù)及載酸大的受沖擊性路面。 該商品廣泛運(yùn)用于化工廠、冶金工業(yè)、電力工程、化學(xué)纖維、造紙工業(yè)、制藥業(yè)、有機(jī)肥、食品類、乳業(yè)、水果汁、電鍍工藝室及其塔、池、罐、
槽等防腐保溫工程，并在地底廢水道和室外路面等工作單位都可以充分發(fā)揮其抗腐蝕力。 商品特性：耐壓試驗(yàn)，耐腐蝕，耐腐蝕，易清理。 

山東松麗耐磨材料有限公司生產(chǎn)制造鑄石板與壓延微晶板生產(chǎn)廠家，規(guī)格型號(hào)薄厚能夠依據(jù)要求訂制，熱烈歡迎新顧客前去資詢。 輝長(zhǎng)巖鑄石板的適用范圍是在工業(yè)生產(chǎn)上作為防腐蝕、耐磨材料，如酸、堿儲(chǔ)存罐、反應(yīng)罐、酸洗池(槽)的防腐蝕內(nèi)襯;各種各樣鐵礦石、脫硫石膏、尾礦的煤斗和輸氣管，及其球磨的耐磨襯板等。通常使用期5-10年。微晶鑄石板材是運(yùn)用磷石膏(微晶粉、冶金工業(yè)渣、冶煉廠尾砂等)為關(guān)鍵原材料,開(kāi)展科學(xué)配料,經(jīng)高溫冶煉、洗鑄壓延成型、控制計(jì)劃成核晶化而成的這種高韌性、高耐磨材料。 微晶鑄石板關(guān)鍵是硅灰石和透灰石，也就是說(shuō)微晶鑄石板，和鑄石板的主相，因而微晶鑄石板的析晶率比注塑微晶高，結(jié)晶規(guī)格比鑄石細(xì)微且結(jié)晶體勻稱高密度，通常情況下微晶鑄石板的抗壓強(qiáng)度好于一般鑄石板，微晶鑄石板安裝凈重又低于一般鑄石板。，微晶鑄石板抗沖擊抗壓強(qiáng)度超過(guò)一般鑄石板?？箾_擊鑄石襯板在許多設(shè)備的一些部位上鑄石板是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一般金屬所達(dá)不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，而且具有延長(zhǎng)設(shè)備使用的周期，減少維修工時(shí)，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本等優(yōu)點(diǎn)。