連接件的焊接要求

連接件的焊接一般采用“預(yù)埋件 連接板 不銹鋼掛件”或“預(yù)埋件 連接板 型鋼龍骨 不銹鋼掛件”固定石材的安裝工藝；預(yù)埋件已于結(jié)構(gòu)施工時完成。保證預(yù)埋件與連接板及龍骨的焊接質(zhì)量對外飾面的牢固與耐久尤為重要。特作如下要求：

　　焊接前清理焊口，焊縫周圍不得有油污、銹物。焊接施工時應(yīng)在業(yè)主現(xiàn)場代表及監(jiān)理方的見證下取同樣厚度預(yù)埋板、連接件、型鋼、焊條、焊接電流做同條件焊接試件，并送質(zhì)監(jiān)檢驗部門檢測。

　　正式施焊時應(yīng)正確掌握焊接速度，要求等速焊接，保證焊縫厚度寬度均勻一致。對電弧長度（3mm）、焊接角度（偏于角鋼一側(cè)）、引弧與收弧都應(yīng)執(zhí)行焊接規(guī)程。清除熔渣后進行外觀及焊縫尺寸自檢，確認無問題后方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。

  鋁合金焊接加工在我們的生活環(huán)境中應(yīng)用的地方越來越廣泛，雖然大多數(shù)的消費者對鋁合金焊接加工的使用情況非常的了解，但是對鋁合金焊接加工的選擇就不太清楚了，我們下面就來詳細的說一下我們應(yīng)該如何選擇沖壓件加工廠，這樣選擇出來的產(chǎn)品在使用的時候才不會出現(xiàn)什么問題。但硬鋁合金的耐腐蝕性不好，通常需要進行陽極化處理，或使其表面形成（包覆一層純鋁，成為包鋁。

     首先我們在這個競爭非常激烈的市場上面要想選擇出質(zhì)量優(yōu)異的鋁合金焊接加工，那我們在選擇之前要先選擇一家信譽度比較高的鋁合金焊接加工廠，因為一家信譽度比較高的廠家在制作的產(chǎn)品的時候會有很多的優(yōu)勢。

    河南明星機械為了確保生產(chǎn)出來的鋁合金焊接加工不會有質(zhì)量問題的出現(xiàn)，所以在制作的時候選擇的都是上好的生產(chǎn)設(shè)備，而且在生產(chǎn)的過程中我們廠家還會有專業(yè)的工作人員在嚴格的把關(guān)，所以在使用的時候不會出現(xiàn)任何的質(zhì)量問題。

    而且我們鋁合金焊接加工廠家生產(chǎn)出來的各種產(chǎn)品尺寸都不會有任何的誤差，我們可以放心的使用這款鋁合金焊接加工，而且這款產(chǎn)品在使用的時候不會受到外界任何的影響，不會有任何的腐蝕現(xiàn)象，消費者可以放心的使用這款產(chǎn)品。

目前鋁合金電阻點焊所存在的問題主要有以下幾方面：

1、焊點質(zhì)量不穩(wěn)定

鋁合金點焊焊點質(zhì)量不穩(wěn)定主要體現(xiàn)在以下四個方面。

（1）噴濺與飛濺

（2）焊點表面質(zhì)量差

（3）熔核尺寸波動大

（4）熔核內(nèi)部易產(chǎn)生缺陷

2、電極燒損嚴重，使用壽命短

由于電極-工件間的接觸電阻較大，鋁合金工件的導(dǎo)熱率也較大，而鋁合金點焊又是采用規(guī)定條件進行焊接，所以電極-工件間接觸面上的溫度較高，且鋁與銅之間存在著強烈的合金化傾向，以上情況導(dǎo)致鋁合金點焊時銅電極的燒損嚴重。銅鋁合金化反應(yīng)生成合金層的主要成分為CuAl2 金屬間化合物，其電阻率為銅的5倍左右。由于該合金層粘附在電極表面，在后續(xù)焊點的焊接過程中，合金層的存在增大了電極-工件間的接觸電阻，即增加電極-工件間的產(chǎn)熱量?；鼗稹驓怏w排出壓力不足或其他原因，而使火焰迅速退回火嘴內(nèi)，再通過混合室到達橡皮管內(nèi)，并發(fā)出急劇的嘶叫聲，回火極具危險性。在連續(xù)點焊過程中，電極表面不連續(xù)程度的增加也加劇了電極-工件間局部熔化和飛濺的產(chǎn)生，同時也加劇了銅鋁合金化反應(yīng)的程度。上述因素使得鋁合金點焊時電極的燒損速度增加，使用壽命縮短。

2、電極燒損實質(zhì)上是電極表面銅鋁合金化反應(yīng)的問題。合金化反應(yīng)的產(chǎn)生條件包括成分和溫度；而反應(yīng)時間對合金化反應(yīng)程度的影響非常大。從理論上說，只要破壞了成分，溫度和反應(yīng)時間中的一個條件，就可以克服或減弱電極燒損。生產(chǎn)中常用的是向上立焊，向下立焊要用專用焊條才能保證焊縫質(zhì)量。目前電極燒損方面的研究大多限于從成分條件的角度來考慮如何避免或減弱電極燒損問題，而在如何降低電極-工件接觸面溫度及減少電極-工件間接觸面處于高溫區(qū)的時間方面做的工作較少。

3、缺乏有效的焊接質(zhì)量控制方法

鋁合金的電阻率低，阻溫系數(shù)也比較小。從室溫到熔化溫度電阻率的變化幅度僅為3倍左右。所以，鋁合金電阻點焊過程很難用焊接電參量的變化來描述。這給鋁合金電阻點焊過程的閉環(huán)控制帶來很大困難。;

鋁合金點焊的焊點質(zhì)量不僅包括了熔核尺寸的波動，也包括飛濺和噴濺、焊點表面成形質(zhì)量差及工件與電極易出現(xiàn)粘連等。因此，鋁合金點焊所面臨的質(zhì)量問題遠比低碳鋼復(fù)雜。而主要針對低碳鋼點焊問題所提出的以保證熔核大小穩(wěn)定為目標的各種控制方法并不適合與鋁合金點焊，尤其是對工件電極的粘連問題和焊點表面成形質(zhì)量差的問題更是無能為力。能量是點焊過程的本質(zhì)問題。首先確定電極的斷面形狀和尺寸，其次初步選定電極壓力和焊接時間，然后調(diào)節(jié)焊接電流。從理論上說，能量控制是點焊質(zhì)量控制中的為本質(zhì)的方法。能量控制的理論基礎(chǔ)是點焊過程中的產(chǎn)熱分析和能量分布分析，而點焊過程中的產(chǎn)熱分析和能量分布分析是無法通過實驗來進行的。應(yīng)該說，在目前能量控制的理論依據(jù)及如何實現(xiàn)能量控制還沒得到很好的解決。

鋁合金電阻電焊改進工藝措施

點焊的工藝參數(shù)通常是根據(jù)工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件選取。首先確定電極的斷面形狀和尺寸，其次初步選定電極壓力和焊接時間，然后調(diào)節(jié)焊接電流；以不同的電流焊接試樣，經(jīng)檢驗熔核直徑符合要求后，再在適當?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電極壓力、焊接時間和電流，進行試樣的焊接和檢驗，直到焊點質(zhì)量完全符合技術(shù)條件所規(guī)定的要求為止。三、中溫封孔，中溫封孔指的是封孔溫度在高溫封孔和冷封孔二者之間的一種封孔技術(shù)，由于這種特點，中溫封孔具有很多前二者沒有的優(yōu)點。

通電焊接必須在電極壓力達到穩(wěn)定值后進行，否則可能因壓力過低而噴濺，或者因各點壓力不一致而影響加熱，造成焊點強度波動。

電極提起必須在電流全部切斷之后，否則電極工件間將引起電弧，傷工件。這一點在直流脈沖焊機上尤為重要。

為了改善接頭的性能，有時需要將下列各項中的一項或多項加以考慮：;

1）加大預(yù)壓力以消除厚工件的間隙，使之緊密貼合；

2）用預(yù)熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊密貼合、防止噴濺；

3）加大鍛壓力以壓實熔核，防止產(chǎn)生裂紋和縮孔；

4）采用較大電流和較短通電時間，保證既有足夠的熱量形成熔核，又能減少表面過熱；

5）焊前必須清理氧化膜