細(xì)說(shuō)大口徑無(wú)縫鋼管的交貨狀態(tài)

大口徑無(wú)縫鋼管的制造方法有熱軋和冷拔(冷軋)，在交貨的時(shí)候也有兩種狀態(tài)。

熱軋的大口徑無(wú)縫鋼管應(yīng)該以熱軋的狀態(tài)或者經(jīng)過(guò)熱處理之后的狀態(tài)交貨，如果客戶需要進(jìn)行熱處理之后再交貨應(yīng)該在合作合同中加以注明。以冷拔(冷軋)方法生產(chǎn)的大口徑無(wú)縫鋼管應(yīng)該以熱處理的狀態(tài)進(jìn)行交貨。

如果需方有特殊要求，也可以冷軋的狀態(tài)交貨，并且需要在合同中加以注明。

大口徑無(wú)縫鋼管表面常見(jiàn)缺陷

大口徑無(wú)縫鋼管在熱處理過(guò)程中有很多事項(xiàng)都需要注意，比如說(shuō)正確的裝爐設(shè)置非常的重要，如此才能夠保證爐內(nèi)有著暢通的氣流，也使得大口徑無(wú)縫鋼管可以獲得均勻的受熱，從此就能夠帶來(lái)很好的性能，一般的情況下在裝爐的過(guò)程中對(duì)于溫度并沒(méi)有限制，簡(jiǎn)單的來(lái)說(shuō)可以是冷爐也可以是熱爐，這方面并沒(méi)有過(guò)多的局限性。

大口徑無(wú)縫鋼管執(zhí)行的各類標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了大口徑無(wú)縫鋼管的“表面光潔”的要求，而大口徑無(wú)縫鋼管表面會(huì)有哪些常見(jiàn)的缺陷呢，大體上有：裂紋、發(fā)紋、內(nèi)折、外折、軋破、內(nèi)直道、外直道、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮傷（擦傷）、內(nèi)螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。其中裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包等位危險(xiǎn)缺陷；大口徑無(wú)縫鋼管的麻面、青線、擦傷、輕微的內(nèi)外直道、輕微的內(nèi)外螺旋、矯凹、輥印為一般性缺陷。

大口徑無(wú)縫鋼管冷拔生產(chǎn)工藝的革新

加速和強(qiáng)化大口徑無(wú)縫鋼管拔制過(guò)程，改善管料準(zhǔn)備質(zhì)量和改進(jìn)中間工序的方法，是簡(jiǎn)化大口徑無(wú)縫鋼管冷拔工藝過(guò)程，奪取“高產(chǎn)、、多品種、低消耗”的關(guān)鍵。下面就這方面的主要經(jīng)驗(yàn)和探索工作分別加以敘述。

1.錘頭工藝

改為熱軋頭或余熱錘頭。這樣可省去錘頭前的加熱，節(jié)約燃料和節(jié)省勞力，可縮短大口徑無(wú)縫鋼管生產(chǎn)周期。

2.潤(rùn)滑工藝

大口徑無(wú)縫鋼管冷拔生產(chǎn)中，潤(rùn)滑工藝是直接影響到產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗和勞動(dòng)條件的重要因素。

3.拔制工藝

目前，在短芯棒拔制和無(wú)芯棒拔制中，使用兩種類型的模具，即在短芯棒拔制時(shí)用錐形外模和柱形芯棒或弧形外模錐形芯棒。

大口徑無(wú)縫鋼管管坯質(zhì)量和穿孔方法

對(duì)大口徑無(wú)縫鋼管管坯的質(zhì)量要求同穿孔工藝有著密切的聯(lián)系。在兩輥穿孔機(jī)上穿軋毛管時(shí)存在著不利的應(yīng)力狀態(tài)和嚴(yán)重的不均勻變形。因此，坯料上存在著的局部缺陷通過(guò)穿孔而擴(kuò)大，在毛管內(nèi)外表面造成缺陷。特別舊金屬中一些薄弱的地方—非金屬夾雜物聚集和金屬致密性較差的地方，一通過(guò)穿孔變形很容易引起金屬的損壞。因此選川合理的穿孔方式，改變不利的應(yīng)力狀態(tài)，可以防止缺陷產(chǎn)生，同時(shí)也可降低對(duì)大口徑無(wú)縫鋼管管坯的要求。近年來(lái)出現(xiàn)的三輥穿孔機(jī)、導(dǎo)盤穿孔機(jī)、菌式穿孔機(jī)就是三種較好的斜軋穿孔方式。推軋穿孔(P. P. M)則是用方坯直接穿孔的好方法。采用這幾種穿孔方法，特別是菌式穿孔機(jī)，不但可以穿軋連鑄坯，而且可以穿軋高合金鋼。

至于在兩輥帶導(dǎo)板的穿孔機(jī)上也可以通過(guò)穿孔工藝的改進(jìn)，防止缺陷產(chǎn)生，從而降低對(duì)大口徑無(wú)縫鋼管管坯質(zhì)量的要求。