精密液壓無(wú)縫鋼管的制造工藝

1.熱軋（擠壓精密液壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)

軋制精密液壓無(wú)縫鋼管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過(guò)切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。目前，我國(guó)精密液壓無(wú)縫鋼管的材質(zhì)均為普通45#或20#鋼27SiMn鋼，通過(guò)冷拔變形使金屬?gòu)?qiáng)度提高。燃料為氫氣或C2H2。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題.圓管坯出爐后要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成精密液壓無(wú)縫鋼管。精密液壓無(wú)縫鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來(lái)確定。精密液壓無(wú)縫鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過(guò)噴水冷卻，精密液壓無(wú)縫鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。

2.冷拔（軋）精密液壓無(wú)縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。

冷拔（軋）精密液壓無(wú)縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓精密液壓無(wú)縫鋼管）復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程步基本相同。2、改進(jìn)焊接工藝：采取小范圍焊接，特別是頭一層的焊接，增加焊接層次，以此減少焊接變形量，減少精密液壓無(wú)縫鋼管外形尺寸的偏差。不同之處從第四個(gè)步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過(guò)多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。精密液壓無(wú)縫鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若精密液壓無(wú)縫鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問(wèn)題，將被探測(cè)出。精密液壓無(wú)縫鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選。精密液壓無(wú)縫鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車吊入倉(cāng)庫(kù)中。

精密液壓無(wú)縫鋼管熱處理生產(chǎn)線具備的優(yōu)點(diǎn)

步進(jìn)式加熱爐是天津精密液壓無(wú)縫鋼管熱處理生產(chǎn)線應(yīng)用的爐型，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)產(chǎn)量高  小時(shí)產(chǎn)量可達(dá)50t以上，步進(jìn)爐是一種連續(xù)生產(chǎn)的爐型．實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，可處理的精密液壓無(wú)縫鋼管尺寸范圍也較寬；

(2)升溫快 步進(jìn)爐使用的是氣體或液體燃料，對(duì)精密液壓無(wú)縫鋼管的傳熱方式為輻射及對(duì)流，精密液壓無(wú)縫鋼管在爐內(nèi)呈“架空”狀態(tài)均勻分布在布料梁(固定梁)上；

(3)精密液壓無(wú)縫鋼管溫度均勻  其出爐時(shí)全長(zhǎng)溫度均勻性可達(dá)到l 5Y，這是由于精密液壓無(wú)縫鋼管在爐內(nèi)的布料梁上呈“架空”狀態(tài)進(jìn)行加熱，而且精密液壓無(wú)縫鋼管每前進(jìn)一步可以轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度；

(4)變形小  由于精密液壓無(wú)縫鋼管在爐內(nèi)的加熱方式較為理想，溫度均勻，因此，精密液壓無(wú)縫鋼管出爐時(shí)，無(wú)論是彎曲度還是橢圓度均較小，為仲火等冷卻工序創(chuàng)造了條件；

(5)操作方便  可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化，精密液壓無(wú)縫鋼管在爐內(nèi)的加熱情況及燒嘴的工作狀態(tài)便于觀察，為及時(shí)調(diào)整創(chuàng)造了條件。

如何保證精密液壓無(wú)縫鋼管的平直度及整體偏差

精密液壓無(wú)縫鋼管制造過(guò)程中，從制造材料、工藝、焊接、無(wú)損檢測(cè)、計(jì)量、工裝等環(huán)節(jié)對(duì)精密液壓無(wú)縫鋼管制造生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，那么在組裝時(shí)，如何保證精密液壓無(wú)縫鋼管的平整度及整體偏差呢？下面小編為大家分析一下。

1、彎管組裝：彎管是特殊管節(jié)，其外形尺寸誤差過(guò)大將給安裝帶來(lái)一定的困難，因此要求整體組裝。

2、改進(jìn)焊接工藝：采取小范圍焊接，特別是頭一層的焊接，增加焊接層次，以此減少焊接變形量，減少精密液壓無(wú)縫鋼管外形尺寸的偏差。

3、直管對(duì)接方法：在滾焊臺(tái)車上，先整體調(diào)整間隙、錯(cuò)牙，進(jìn)行整體尺寸檢查，檢驗(yàn)合格后整體一次點(diǎn)焊。

4、改進(jìn)坡口設(shè)計(jì)：采用不對(duì)稱的X形坡口，不留間隙，內(nèi)縫焊接完畢后，用碳弧氣刨清根，使內(nèi)外兩面焊縫的實(shí)際面積接近相等，有利于減少變形及降低殘余應(yīng)力。