爐渣成分對鋼水的潔凈度有著十分重要的影響

在冶金過程中，爐渣成分對鋼水的潔凈度有著十分重要的影響。轉(zhuǎn)爐出鋼后進(jìn)入到鋼包中的高氧化性爐渣由于FeO、MnO 等不穩(wěn)定氧化物含量較高，會持續(xù)不斷向鋼液傳氧，嚴(yán)重影響鋁的收得率和鋼液的潔凈度，終導(dǎo)致水口堵塞和板材表面質(zhì)量缺陷。復(fù)合精煉渣報(bào)價控制技術(shù)在上世紀(jì)就已被Armco等廠家應(yīng)用于IF鋼的生產(chǎn)，通過合理地控制復(fù)合精煉渣報(bào)價成分來有效降低鋼液中夾雜物和有害元素的含量從而得到高潔凈度鋼材。因此在盡量減少出鋼下渣量的基礎(chǔ)上應(yīng)用復(fù)合精煉渣報(bào)價控制技術(shù)尤為重要。國內(nèi)某廠針對IF 鋼的復(fù)合精煉渣報(bào)價控制技術(shù)并對改質(zhì)后復(fù)合精煉渣報(bào)價的各項(xiàng)理化性能進(jìn)行分析研究，為潔凈鋼生產(chǎn)過程中復(fù)合精煉渣報(bào)價系的選擇提供依據(jù)。

復(fù)合精煉渣報(bào)價的發(fā)泡性能決定產(chǎn)品的性能

復(fù)合精煉渣報(bào)價的發(fā)泡性能決定產(chǎn)品的性能，復(fù)合精煉渣報(bào)價的發(fā)泡性同樣能決定產(chǎn)品的性能。復(fù)合精煉渣報(bào)價的發(fā)泡性能與熔渣的粘度、表而張力和密度有關(guān)，一般用發(fā)泡指數(shù)來衡量。但熔渣發(fā)泡指數(shù)的測定建立在一定的熔渣成分范圍、一定的溫度、一定的吹起速度等實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，而實(shí)際生產(chǎn)中這些因素隨著精煉要求的不同和生產(chǎn)過程的變化而不斷變化的，而且各生產(chǎn)單位具體工藝不同，因此所*的結(jié)論對實(shí)際生產(chǎn)的指導(dǎo)意義有一定的局限性。螢石對發(fā)泡效果的影響非常明顯，一是使表面張力和爐渣密度顯著降低，有利于爐渣發(fā)泡；二是使?fàn)t渣粘度降低，不利于爐渣發(fā)泡。因此要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中所使用的渣系綜合考慮，合理控制其加入時間和用量。

燒結(jié)型復(fù)合精煉渣報(bào)價有本質(zhì)上的區(qū)別

目前燒結(jié)型復(fù)合精煉渣報(bào)價的應(yīng)用比較廣泛，但是因?yàn)樯鲜鲆蛩氐南拗?，?span style="color:red;font-weight:bold;">復(fù)合精煉渣報(bào)價的改進(jìn)還是勢在必行的。于是，有人在燒結(jié)型復(fù)合精煉渣報(bào)價系的棊礎(chǔ)上提出了預(yù)熔復(fù)合精煉渣報(bào)價的概念。所謂預(yù)熔復(fù)合精煉渣報(bào)價，就是在精煉工藝之前用一定的化渣裝置將造渣原料進(jìn)行提前熔融化合所*的產(chǎn)物。它不再是機(jī)械的混合物，而是在化渣裝置中通過復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)所形成的復(fù)雜化和物，并且成分均勻穩(wěn)定，無水分，成渣迅速，與目前廣泛使用的傳統(tǒng)燒結(jié)型復(fù)合精煉渣報(bào)價有本質(zhì)上的區(qū)別

白渣及合適的渣量是脫氧脫硫和吸附雜質(zhì)物的重要條件

良好的白渣及合適的渣量是脫氧脫硫和吸附雜質(zhì)物的重要條件,燒結(jié)型復(fù)合精煉渣報(bào)價是指將原料按一定比例和粒度混合后，在低于原料熔點(diǎn)的情況下加熱，使原料燒結(jié)在一起，然后再破碎成需要的顆粒粒度進(jìn)行使用的復(fù)合精煉渣報(bào)價,燒結(jié)型復(fù)合精煉渣報(bào)價是指將原料按一定比例和粒度混合后，在低于原料熔點(diǎn)的情況下加熱，使原料燒結(jié)在一起，然后再破碎成需要的顆粒粒度后使用的復(fù)合精煉渣報(bào)價,合理的化學(xué)成分，有利于盡快成渣，縮短冶煉時間。預(yù)熔型復(fù)合精煉渣報(bào)價的純凈度高，化學(xué)成分均勻，物相穩(wěn)定，熔點(diǎn)低，成渣速度快，可大幅度縮短精煉時間且可直接用于轉(zhuǎn)爐鋼包出鋼過程渣洗，提高鋼水的潔凈度,減少鋼包耐火材料的消耗，提高包齡,脫硫脫氧及吸附雜質(zhì)物性能。