軸承潤滑的目的是減少軸承內(nèi)部摩擦及磨損，防止燒粘，延長疲勞壽命，排出摩擦熱，冷卻。傳統(tǒng)的滾動軸承潤滑方法，如油浴潤滑法、油杯潤滑法、飛濺潤滑法、循環(huán)潤滑法和油霧潤滑法等已均不能滿足高速主軸軸承對潤滑的要求，這是因為高速主軸軸承不僅對油的粘度有嚴格要求，而且對供油量也有著嚴格要求。沖孔：人工用樣沖子在軸頸部位按圓周均勻打出小孔，靠小孔的突起部分增加軸頤尺寸。為了獲得潤滑效果，供油量過多或過少都是有害的。而油氣潤滑系統(tǒng)則可以控制各個摩擦點的潤滑油量，可靠性極高，因而可在高速主軸軸承領域應用。

      為了提高軸承外環(huán)的散熱效果，在主軸設計中可采用主軸套筒螺旋槽冷卻劑熱交換系統(tǒng)，對主軸套筒進行強制冷卻，從而帶走主軸軸承外環(huán)異常產(chǎn)生的熱量。鑲套修理將要修理的軸頸部位先在車床上車一刀，其車掉部分不得超過軸徑的5%。主軸套筒螺旋槽冷卻劑熱交換系統(tǒng)采用連續(xù)、大流量、冷卻液對主軸套筒進行循環(huán)冷卻，冷卻液從主軸套筒上的入油口輸入，通過主軸軸承外環(huán)主軸套筒上的螺旋槽，與主軸套筒進行充分的熱交換，將主軸軸承外環(huán)產(chǎn)生的絕大部分熱量轉(zhuǎn)移到冷卻液中，從主軸套筒上的出油口輸出，然后流經(jīng)熱交換器，進行再一次熱交換，將冷卻液溫度降到接近室溫后，流回冷卻箱，再經(jīng)過壓力泵增壓輸?shù)饺胗涂?，從而實現(xiàn)循環(huán)冷卻。

      未來，具備較強的技術水平、產(chǎn)品質(zhì)量可靠、品牌度高的電主軸廠家將會在機床行業(yè)將獲得廣闊的發(fā)展空間。因此，國內(nèi)電主軸生產(chǎn)廠家可以充分利用數(shù)控雕銑機市場迅速發(fā)展的契機，踴躍參與到電主軸的開發(fā)和生產(chǎn)中，這樣既可以為加工中心配套電主軸打下堅實的基礎，也能為加工中心電主軸的國產(chǎn)配套準備好充分的條件。數(shù)控機床行業(yè)的高速發(fā)展給專業(yè)電主軸制造企業(yè)帶來了巨大的發(fā)展契機。一般每臺雕銑機需配套電主軸1～2套，部分甚至配套4套，根據(jù)雕銑機的年需求推算，數(shù)控雕銑機電主軸的市場規(guī)模相當可觀。冷卻裝置：為了盡快給高速運行的電主軸散熱，通常對主軸的外壁通以循環(huán)冷卻劑，冷卻裝置的作用是保持冷卻劑的溫度。按2010年數(shù)控雕銑機產(chǎn)銷4.5萬臺計算，數(shù)控雕銑機電主軸的產(chǎn)銷就超過9萬套。預計2015年數(shù)控雕銑機的產(chǎn)銷量將達到12萬臺，需要配套數(shù)控雕銑機電主軸將超過24萬套。