蘇州市吳江青云制桶廠主要生產200立升及以下各類開口、閉口鋼桶，年生產能力為200萬只，我們的產品適用于化工、食品等各個行業(yè)的固體、液體產品包裝，歡迎來電咨詢！

制桶工序編輯

桶身裁剪、桶蓋沖壓、復合圈沖壓、標志沖壓、卷圓、點焊、縫焊、環(huán)筋、扳邊、縮頸、卷管、卷邊、點梯手、箍體裁剪、滾壓成型、箍耳點焊、箍耳氣焊、沖裁落料、沖孔、緊耳滾筒、沖壓成型、提手電焊、配件裝配、封閉器點焊、表面處理、油漆噴涂、噴嘜頭絲印、桶蓋注膠、組裝終檢。鐵桶經久耐用，不怕水沖，不怕火燒，不受環(huán)境影響，不容損壞、變形，很適合盛裝液體，也常用于石油的運輸。

蘇州市吳江青云制桶廠主要生產200立升及以下各類鐵桶、開口鐵桶、閉口鋼桶、烤漆鐵桶、鍍漆鐵桶、20升鐵桶、50升鐵桶、24升開口鐵桶、20升閉口鐵桶，歡迎來電咨詢！

鐵桶密封膠的組成：其它助劑。有時為了消除殘存的頑漬實現清潔的目的，人們還會使用消毒的84水進行清洗。 ?? （1）穩(wěn)定劑：密封膠主要用合成樹脂或合成橡膠配制而成，在使用過程中受光、熱的作用易產生老化，使密封膠的性能下降，為防止各種老化現象產生，必須加入穩(wěn)定劑。穩(wěn)定劑的種類很多，凡各種橡膠、樹脂用的穩(wěn)定劑、防老劑都可用。 ?? （2）著色劑。為使各種密封膠相互易于區(qū)別，密封膠需加入著色劑。著色劑一般是染料。選用時必須考慮著色劑的耐水、耐熱、耐油和耐化學腐蝕等性能，以免因熱變色或污染所包裝的物質。 ?? （3）防沉淀劑：密封膠在貯存過程中，有相對密度大的填充劑、顏料等易發(fā)生沉淀，使密封膠分層，不均勻，影響使用；為防止這種現象發(fā)生，可加入防沉淀劑，臺氣相白炭黑等，能適當吸附密度大的填充劑、顏料等。 ?? （4）防結皮劑：在密封膠中若含有沸點低或揮發(fā)性較大的溶劑，涂敷后因溶劑揮發(fā)過快使表面產生結皮，從而阻礙膠層內部溶劑的揮發(fā)，致使密封膠的密封性能下降。 ?? （5）干燥劑：密封膠是粘稠性物質，溶劑不易迅速揮發(fā)，因此，干燥時間增長。為加快溶劑揮發(fā)，必要時可加入催干劑。催干劑大多是鈷、錳、鋁等氣化物。此外還有硼酸鹽、脂肪酸皂、環(huán)烷酸皂等，是常用的是環(huán)烷1酸鈷。 ?? （6）香料：密封膠一般都含有溶劑，而且，某些高分子有機物也有一些特殊氣味。為改善溶劑和組分的刺激性等氣味，可適當加入香料。選用的香料要求能溶于有機1溶劑。香料用量隨溶劑種類和用量而定，一般取為0.2%～2%。

鐵桶變形是什么原因造成的？

桶身內凹

　　桶身內凹就是在圓柱形桶身表面，有向內凹的坑，使鐵桶明顯失圓。剛用的內凹產生的原因是多的，而主要原因是機械損傷和為物理損傷兩種。

　　1、機械損傷多是在桶身生產過程中產生的，一般是在鐵桶卷邊裝配工序即將結束時，由于桶底頂包盤（桶底或頂卷封盤包?。?，使鐵桶不能及時脫離卷封滾輪的位置來消除包盤現象，從而避免桶身的變形。

　　2、卷封裝配后的鐵桶，在后道工序的轉運過程中，由于不良的操作，致使鐵桶碰撞摔跌而產生變形。這種情況要通過改善生產環(huán)境，增加緩沖設施來解決，同時，還要增強操作工的文明生產意識。

　　3、鐵桶的物理損傷多是在鐵桶涂裝過程形成的，在鐵桶涂裝后，進入烘干爐干燥，由于桶內是相對密封的，在爐內高溫的作用下，桶內空氣和水分漸漸蒸發(fā)，膨脹，內壓增大，內部氣體一般可通過密封不嚴的桶口泄出。設置質量控制點時一般應考慮以下原則：(1)對鐵桶的適用性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有嚴重影響的關鍵特性、關鍵部位或重要影響因素，應設置質量控制點。待鐵桶從烘爐出來后，一般在此時用正式桶口件將周轉口蓋換去并擰緊。當鐵桶離開生產現場后屬漸漸冷卻，內壓漸漸減小，當內壓小于外部壓力時，桶身由于壓力差的作用極易產生內陷。解決方法是當鐵桶冷卻后再擰緊桶口件。