納米噴鍍材料結(jié)構(gòu)是以納米尺度的物質(zhì)單元為基礎(chǔ)按一定規(guī)律構(gòu)筑或營造的一種新體系。它包括納米陣列體系、介孔組裝體系、薄膜嵌鑲體系。納米噴鍍材料對納米陣列體系的研究集中在由金屬納米微粒或半導(dǎo)體納米微粒在一個(gè)絕緣的襯底上整齊排列所形成的二位體系上。而納米微粒與介孔固體組裝體系由于微粒本身的特性，以及與界面的基體耦合所產(chǎn)生的一些新的效應(yīng)納米噴鍍材料，也使其成為了研究熱點(diǎn)，納米噴鍍材料按照其中支撐體的種類可將它劃分為無機(jī)介孔復(fù)合體和高分子介孔復(fù)合體兩大類，按支撐體的狀態(tài)又可將它劃分為有序介孔復(fù)合體和無序介孔復(fù)合體。在薄膜嵌鑲體系中，對納米顆粒膜的主要研究是基于體系的電學(xué)特性和磁學(xué)特性而展開的。納米噴鍍材料技術(shù)的廣義范圍可包括納米材料技術(shù)及納米加工技術(shù)、納米測量技術(shù)、納米應(yīng)用技術(shù)等方面。

納米噴鍍材料傳感器納米二氧化鋯、氧化鎳、二氧化鈦等陶瓷對溫度變化、紅外線以及汽車尾氣都十分敏感。因此，可以用它們制作溫度傳感器、紅外線檢測儀和汽車尾氣檢測儀，納米噴鍍材料檢測靈敏度比普通的同類陶瓷傳感器高得多。

納米噴鍍材料傾斜功能材料在航天用的氫氧發(fā)動(dòng)機(jī)中，燃燒室的內(nèi)表面需要耐高溫，其外表面要與冷卻劑接觸。因此，內(nèi)表面要用陶瓷制作，外表面則要用導(dǎo)熱性良好的金屬制作。但塊狀陶瓷和金屬很難結(jié)合在一起。如果制作時(shí)在金屬和陶瓷之間使其成分逐漸地連續(xù)變化，納米噴鍍材料讓金屬和陶瓷“你中有我、我中有你”，較終便能結(jié)合在一起形成傾斜功能材料，它的意思是其中的成分變化像一個(gè)傾斜的梯子。當(dāng)用金屬和陶瓷納米顆粒按其含量逐漸變化的要求混合后燒結(jié)成形時(shí)，就能達(dá)到燃燒室內(nèi)側(cè)耐高溫、外側(cè)有良好導(dǎo)熱性的要求。發(fā)展“納米復(fù)合聚氨酯合成革材料的功能化”和“納米材料在真空絕熱板材中的應(yīng)用”2項(xiàng)合作項(xiàng)目取得較大進(jìn)展。

真空電鍍和水性電鍍有什么不同？

真空電鍍和水性電鍍有什么不同？

適用范圍和用途不同，電鍍可以在幾乎所有金屬和非金屬上進(jìn)行，主要用于金屬防護(hù)、裝飾和導(dǎo)電、耐磨等功能性電鍍，廣州真空鍍水性面漆，真空鍍加工對象有限制，例如不能直接在鋼鐵件上鍍，真空鍍膜很薄，不像電鍍那樣厚，但可以鍍得電鍍做不到的鍍層，如金黃色的氮化鈦、鋁等等，用于耐蝕、耐磨、裝飾等場合，真空鍍由于受真空室大小的限制，不能鍍大型零件，相比之下，電鍍受此限制小得多。納米噴鍍材料由于納米級粉體材料極細(xì)（已接近分子結(jié)構(gòu)），很難分散（始終浮于水面上），所以，本院科研人員吸取國外經(jīng)驗(yàn)，將其聚合制成納米漿料單體，使涂料在生產(chǎn)中分散輕松自如，可吸收和折射UVC紫外線，使用壽命10—15年以上。

相對于電鍍和噴漆表面處理工藝，納米噴鍍材料有以下幾大優(yōu)勢：

相對于電鍍和噴漆表面處理工藝，納米噴鍍材料有以下幾大優(yōu)勢：

1，納米噴鍍更環(huán)保，無廢水排放，無刺激氣味。

2，納米噴鍍耗能小，噴鍍設(shè)備75W功率，使用直流電壓220V。

3，無需精拋打磨便可做出高光高亮鏡面效果。

4，納米噴鍍打破了電鍍工藝的局限性，不限材質(zhì)。

5，納米噴鍍可局部處理，穿插、漸變上色。

6，無流平時(shí)間，不積油。

7，納米噴鍍操作簡單，環(huán)保工藝對人體和環(huán)境無害。