換熱器滲漏是換熱器使用中為常見的設(shè)備管理問題，滲漏主要是腐蝕造成的，少部分是由于換熱器選型和換熱器本身的制造工藝缺陷，列管式換熱器的腐蝕形式基本有兩種：電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕。列管式換熱器在制作時(shí)，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應(yīng)力的分布也不均勻。使用時(shí)管板部分一般與工業(yè)冷卻水接觸，而工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類、氣體、微生物都會(huì)構(gòu)成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學(xué)腐蝕。研究表明，工業(yè)水無論是淡水還是海水，都會(huì)有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度也會(huì)影響腐蝕形態(tài)。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表面會(huì)有許多腐蝕產(chǎn)物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質(zhì)時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生電偶腐蝕。化學(xué)腐蝕就是介質(zhì)的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學(xué)介質(zhì)，就會(huì)受到化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。另外，換熱器管板還會(huì)與換熱管之間產(chǎn)生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處于腐蝕介質(zhì)的沖蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應(yīng)力, 管板與換熱管聯(lián)接處極易泄漏,導(dǎo)致?lián)Q熱器失效。

影響換熱器管板腐蝕的主要因素有：（1）介質(zhì)成分和濃度：濃度的影響不一，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴(yán)重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕嚴(yán)重，而當(dāng)濃度增加到60%以上時(shí)，腐蝕反而急劇下降；（2）雜質(zhì)：有害雜質(zhì)包括氯離子、硫離子、離子、氨離子等，這些雜質(zhì)在某些情況下會(huì)引起嚴(yán)重腐蝕（3）溫度：腐蝕是一種化學(xué)反應(yīng)，溫度每提升 10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外；（4）ph值：一般ph值越小，金屬的腐蝕越大；（5）流速：多數(shù)情況下流速越大，腐蝕也越大。

水試漏的方法傳統(tǒng)上我們使用水對換熱器的試漏，就是將水注入換熱器中，注滿水后再用水泵對換熱器中的水進(jìn)行打壓，使之達(dá)到一定的壓力，進(jìn)行對換熱器的查漏。查漏結(jié)束做出標(biāo)記后泄壓和排水，再進(jìn)行堵漏。如果換熱器較大、泄漏較嚴(yán)重，水壓在較低時(shí)就會(huì)發(fā)生泄漏，不得不排水堵漏，堵漏完成后再充水、充壓試漏，反復(fù)進(jìn)行，增加換熱器檢修時(shí)間。由于充水和打壓需要大量的時(shí)間，泄漏的部位需要?jiǎng)踊鹧a(bǔ)焊消漏時(shí)，又要對泄漏部位進(jìn)行干燥處理，否則影響補(bǔ)焊消漏的質(zhì)量。如果泄漏的換熱器內(nèi)部有可燃介質(zhì)，必須進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，合格后才能動(dòng)火補(bǔ)焊消漏作業(yè)，否則會(huì)產(chǎn)生著火和，危及人身和設(shè)備的安全

用于管板的高厚度涂料：1)恢復(fù)損壞的管板，阻止由氣蝕或電蝕引起的腐蝕；2)可應(yīng)用到罐體、管道、閥門，涂層厚度適合很多重要的應(yīng)用環(huán)境；3)恢復(fù)由于不正確擴(kuò)展操作所引起腐蝕或損壞管板的完整性和不透水性；4)管板與冷卻液絕緣，中斷腐蝕引發(fā)的電路；5)流線型進(jìn)口處理面可以減少氣蝕也可以促進(jìn)連續(xù)清洗系統(tǒng)的性能；6)解決與過度快速流速、氣蝕、渦輪和懸浮磨損顆粒有關(guān)的問題；7)將進(jìn)口恢復(fù)到佳液壓條件；8)鑄件減少的涂層厚度也不存在與塑料和金屬基嵌入物的問題（在嵌入物的末端氣蝕；電阻）。