炮泥原料的組成及特性：潤滑與燒結劑。石墨抗渣鐵水侵蝕的能力很強,也有潤滑劑的特性,但目前在炮泥中應用較少?？骨治g的添加劑。為了提高炮泥的抗侵蝕性,必須加入對渣鐵水具有高抗侵蝕能力的非氧化物添加劑。無水炮泥的主要生產配料比為（%）：棕鋼玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。炮泥不僅可以起到封口作用，也可以在炸時水炮泥的水便形成霧狀分布在空氣中，從而可起到降塵、降溫和吸收有毒有害氣體的作用。該炮泥耐壓強度20Mpa，在高爐開口機開口時開口容易，而且抗沖刷性能較好。

炮泥生產控制：生產控制混練時間及均勻性。各種原料、添加劑和結合劑的準確配比是保證炮泥性能穩(wěn)定的基礎,而炮泥內各組分的均勻分散程度直接影響炮泥的性能,在保證混練時間的同時,為達到少量添加劑的分布均勻,可采用預混練的方式,以避免因干混時間太長,產生顆粒的二次破碎,改變原設計的粒度組成。結合劑以多點方式加入和設備混勻效果的調整有利于炮泥原料均勻分布和炮泥的均勻性。粒徑在3mm左右,其化學成分要求Al2O3≥80%、Fe3O4≤2。減輕爐前的勞動強度、減少爐前的資材消耗，因此而降低成本。

鐵口炮泥的生產工藝：鐵口炮泥的主要原材料。剛玉粉。 體積密度3.95～4.18g/cm3,熔點高于2050℃,化學性質穩(wěn)定,耐渣鐵侵蝕性好,是耐火原料,在鐵口炮泥中常作粉料使用。高鋁骨料。一般保溫在20-60攝氐度為宜，冬季運用時可將炮泥放在大壕旁烤軟運用，裝炮后可采用烘炮方法。炮泥生產工藝流程：鐵口炮泥各種原料,應由供應廠家破、粉碎后提供給碾泥機,一般情況下,碾泥機只起碾壓成品鐵口炮泥作用,不能用于破、粉碎。裝泥時不能往炮內加水，否則即失掉無水炮泥的功用。初步換泥時要將炮膛內的有水炮泥清潔潔凈，裝泥量根據鐵口需要而定，一般為有水炮泥量的1/5或1/4，即80-120公斤。