達剛機械廠精煉機出現(xiàn)問題怎么辦

加熱時，加熱板溫度不均勻，造成接頭出現(xiàn)部分不能緊密粘合的現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)按照如下步驟進行檢查

(1)檢查隔熱板是否出現(xiàn)破損，隔熱板破損時導(dǎo)致加熱溫度不均的一個重要原因。

(2)隔熱板完好，則可將加熱板進行單獨加熱，然后采用測溫儀對加熱板各部位進行，如果出現(xiàn)問題，則有可能內(nèi)部加熱片出現(xiàn)損壞，可聯(lián)系廠家提供加熱片進行更換或返廠維修。

精煉機控制系統(tǒng)使用中常見的問題及解決措施       

精煉機是在普通個體橡膠機械的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它簡化了工藝操作過程，在同一機臺上可完成裝胎，寇型，硫化，卸胎及后充氣冷卻，便于工藝過程的機械化和自動化。近代的精煉機，一般對內(nèi)溫，內(nèi)壓，蒸汽室溫度均能測量，記錄和控制。此外有定型控制系統(tǒng)，清掃模型，涂隔離劑等裝置。整個生產(chǎn)周期可自動進行。如配以自動運輸和電子計算機控制，可使輪胎硫化實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。因此精煉機的機械化自動化程度和生產(chǎn)效率均較高，勞動強度低，產(chǎn)品質(zhì)量好，在現(xiàn)代化輪胎廠中獲得了廣泛的應(yīng)用。達剛機械廠精煉機出現(xiàn)問題怎么辦加熱時，加熱板溫度不均勻，造成接頭出現(xiàn)部分不能緊密粘合的現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)按照如下步驟進行檢查(1)檢查隔熱板是否出現(xiàn)破損，隔熱板破損時導(dǎo)致加熱溫度不均的一個重要原因。

淺析影響精煉機性能的主要因素

密封元件損壞的主要因素是工作液中的雜質(zhì)。這些雜質(zhì)在密封元件間研磨，使精煉機閥產(chǎn)生泄漏。因此，國外曾提出相應(yīng)等級的液壓元件，應(yīng)采用相應(yīng)精度的過濾器。他們認為5μM的油泵密封元件，如果采用過濾精度為3／μM的過濾器，壽命可比采用10μM的提高10倍。7）檢修中如欲拆卸輥筒軸承，則應(yīng)先拆卸輥筒上的齒輪，拆齒輪時用拔鍵肖工具先將鍵肖拔出，鍵肖未取出時切勿敲擊齒輪。

隨著液壓支架技術(shù)的發(fā)展。對閥的使用性能和閥的使用壽命提出了更高的要求。目前，在裝有120目時的過濾器和磁過濾裝置的條件下，用通過被測試閥的乳化液的總流量和閥的啟閉次數(shù)，來計量液壓閥的壽命。但實際上室內(nèi)型式試驗與井下實際工作結(jié)果相差很大?，F(xiàn)在許多國家的形式實驗，增加了抗污染求，有的是在乳化液中摻入適當(dāng)?shù)拿悍?，有的是加入機械雜質(zhì)。為此，需要使用新型的、抗污染能力強的、適合于井下工作條件的密封副。漂白：經(jīng)脫硫后的纖維雖光澤已改善，但仍呈灰暗，除去殘留的硫質(zhì)外，更有從原始原料及在粘膠制備過程中帶來的色素，為了提高纖維的白度，因此需要將纖維進行漂白。