數(shù)控折彎機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)三方面發(fā)展趨勢

　　1、高精高速

　　功率、質(zhì)量是制作技能要害的功用指標(biāo)，是制作技能的主體。若選用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU操控體系、高分辨率檢測元件、溝通數(shù)字伺服體系、配套電主軸、直線電機(jī)等技能可極大地進(jìn)步功率，進(jìn)步產(chǎn)品的質(zhì)量和層次，縮短出產(chǎn)周期和進(jìn)步商場競爭能力。

　　2、柔性化

　　數(shù)控折彎機(jī)體系選用新一代模塊化規(guī)劃，功用覆蓋面更寬，可靠性更強(qiáng)，可滿意不同用戶的需求。同一體系能依據(jù)不同出產(chǎn)流程，主動(dòng)進(jìn)行信息流動(dòng)態(tài)調(diào)整，發(fā)揮體系的功用。

　　3、多軸化

　　多軸聯(lián)動(dòng)加工，零件在一臺(tái)數(shù)控折彎機(jī)機(jī)床上一次裝夾后，可進(jìn)行主動(dòng)換刀、旋轉(zhuǎn)主軸頭、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)等操作，完結(jié)多工序、多表面的復(fù)合加工，不只光潔度高，并且功率也大幅度進(jìn)步。

      4、軟硬件敞開化

      用戶可依據(jù)自己的需求，對數(shù)控折彎機(jī)體系軟件進(jìn)行二次開發(fā)，用戶的運(yùn)用范圍不再受出產(chǎn)商的制約。

　　5、智能化

　　數(shù)控折彎機(jī)工作的時(shí)候，主要是由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持，從而滿足各種工件的需求。由此可以看出，只有當(dāng)數(shù)控折彎機(jī)各部件之間相互協(xié)作的情況下，才能使之更好的工作。

　　要格外注意的就是關(guān)于彎曲度的問題，這能夠直接的影響到生產(chǎn)的問題，比如：如果彎曲度要求在大于1或者是小于1之間，那么就應(yīng)該使用CNC數(shù)控折彎機(jī)。模具也要注意，一般來說，常規(guī)模具其偏差范圍一定要注意縮小，一般是在0、001英寸左右，不能過大，如果是精磨模具，則是在0.0004英寸左右的偏差，上述這些都是關(guān)于數(shù)控折彎機(jī)選擇方面的介紹，可以說是比較復(fù)雜的，如果對于這方面不了解的人。

　　使用時(shí)由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。

　　如果是比較短的數(shù)控折彎機(jī)，那么，能夠點(diǎn)一些墊片，這樣能夠比較好的做出合格的零件，這是一個(gè)常識(shí)，同時(shí)也能夠縮短時(shí)間，加大產(chǎn)量。另外，如果應(yīng)用自由彎曲時(shí)，一般來說，這個(gè)時(shí)候的彎曲半徑為0.156倍，這是一個(gè)常識(shí)，要注意的是，通常，自由彎曲模具在應(yīng)用在一臺(tái)新的數(shù)控折彎機(jī)上時(shí)，一般都會(huì)產(chǎn)生小于2度的彈角。