不同元素對(duì)16mn鍍鋅無(wú)縫管的性能影響

1、碳；含碳量越高，16mn鍍鋅無(wú)縫管的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差。

2、硫；是16mn鍍鋅無(wú)縫管中的有害雜物，含硫較高的16mn鍍鋅無(wú)縫管在高溫進(jìn)行壓力加工時(shí)，容易脆裂，通常叫作熱脆性。

3、磷；能使16mn鍍鋅無(wú)縫管的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下更為嚴(yán)重，這種現(xiàn)象叫作冷脆性。在16mn鍍鋅無(wú)縫管中，硫和磷要嚴(yán)格控制。但從另方面看，在16mn鍍鋅無(wú)縫管中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對(duì)改善16mn鍍鋅無(wú)縫管的可切削性是有利的。

16mn鍍鋅無(wú)縫管和鍍鋅帶管的結(jié)構(gòu)對(duì)比

1、16mn鍍鋅無(wú)縫管結(jié)構(gòu)：16mn鍍鋅無(wú)縫管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。16mn鍍鋅無(wú)縫管是先將鋼管進(jìn)行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過(guò)氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。16mn鍍鋅無(wú)縫管具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

2、鍍鋅帶管結(jié)構(gòu)：鍍鋅帶管把生產(chǎn)16mn鍍鋅無(wú)縫管的生產(chǎn)工藝做了調(diào)整。先對(duì)其制管用的帶鋼進(jìn)行酸洗，為了去除帶鋼表面的氧化鐵，酸洗后，通過(guò)氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。然后風(fēng)干，再制成管。具有鍍層均勻、光亮，鍍鋅量很少，比生產(chǎn)16mn鍍鋅無(wú)縫管的成本低。其耐腐蝕能力比16mn鍍鋅無(wú)縫管稍差!

16mn鍍鋅無(wú)縫管焊接不足的原因

一般情況下，在16mn鍍鋅無(wú)縫管的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，熱熔對(duì)接焊16mn鍍鋅無(wú)縫管時(shí)出現(xiàn)焊接不足的情況，主要是由焊接夾具行程不足和對(duì)接焊時(shí)夾具速度過(guò)快兩種情況造成的。常見(jiàn)情況分析主要包括以下兩點(diǎn):

在兩連接件對(duì)接前，用應(yīng)使用銑刀將澆口磨平，然后進(jìn)行焊前碰撞試驗(yàn)。碰撞后，夾具行程桿上應(yīng)有一定的行程裕度，且行程裕度不得小于200mm。如果在焊接過(guò)程中沒(méi)有注意到這種情況，夾具的行程裕度不夠，焊接后對(duì)接表面很好，但實(shí)際上兩個(gè)對(duì)接的熔合不夠完整，導(dǎo)致焊接錯(cuò)誤。這是對(duì)焊中常見(jiàn)的、難以察覺(jué)的問(wèn)題。

16mn鍍鋅無(wú)縫管生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)氣泡的原因

1.樹(shù)枝晶間的濃縮相(較大的碳氧濃度積)中形成孔氣泡源。

2.通過(guò)局部的碳氧反應(yīng)，孔形成臨界氣泡。

3.通過(guò)氣液界面持續(xù)的碳氧反應(yīng)，臨界氣泡長(zhǎng)大形成宏觀氣泡。

4.一部分宏觀氣泡長(zhǎng)大后，在浮力的作用下向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)氣液界面持續(xù)碳氧反應(yīng)，并吸附所遇到的夾雜和其他氣泡，然后從鋼水中逸出，或被凝固界面捕獲留在連鑄坯中;一部分宏觀氣泡不運(yùn)動(dòng)，附著在原樹(shù)枝晶間，成為連鑄坯“孔狀”或皮下氣泡。