【廣告】
在生產制作分條機設備的時候,一般需要對其本身所存在的缺陷問題進行分析,然后提出相應的優(yōu)化和完善措施,從而消除掉分條機設備所存在的缺陷,改善其的工作性能,與此同時還能夠改善剪切后帶鋼的質量。
那么,在實際工作中,具體可以采取哪些優(yōu)化改進措施呢?首先在分條機組設備中,要注意完善其開卷機的中心定位??v剪機的具體形式縱剪機,其在設備構成上,是有開卷機、導向裝置、開卷張力裝置、夾緊裝置、卷取機、圓盤剪、導向輥及活套等這些。這是因為在對鋼卷材料進行分條處理的過程中,鋼卷在開卷機軸向上易產生竄動,特別在拆塔形卷時,竄動更加嚴重。因而在生產過程中直接影響剪切,較終不僅是帶鋼卷不緊而散卷,而且還會導致卷取拉力增大,圓盤剪受力不平衡等問題。要保證圓盤剪的正常工作,要求帶鋼具有較好的的對中性。
針對以上的分析,我們可以采取的改進措施有:1、使用雙圓柱頭式開卷機,雙圓柱頭式開卷機上料操作方便,工作平穩(wěn)可靠,從根本上解決了軸向竄動的問題,而且實現了操作自動化;2、在開卷機上增加壓輥,用于壓緊帶鋼,增加制動力矩。硬件配置精良,采用世界新技術的新產品,驅動與控制采用先進的數控技術,觸摸屏操作,以實現高精度、高可靠性的要求先進的張力控制方式和功能,使張力控制精度高、可調范圍廣,并實現對每一個收卷電機及接觸輥進行獨一控制,保證成品質量。壓輥作成帶動力時,對開卷機引料也有一定的好處;3、為分條機配置浮動開卷,增加糾偏裝置,從檢測裝置檢測得到信號直至執(zhí)行油缸推動開卷浮動,是采用自動控制系統(tǒng)來實現得。
其次還可以通過對刀具的優(yōu)化調整來達到提高分條機設備工作性能的目的。事實上,對于圓盤刀的徑向吃刀深度及軸向間隙既可以根據經驗進行調整,也可以按參考表進行取值。
通常情況下,分條機設備在生產過程中,一般會配置有相應的組合刀具,用戶可以根據所分切材質和規(guī)格組合拼裝刀具和刀墊。拼裝好滾刀組后,應根據料厚選取適當的吃刀深度,搖動手輪調整上下刀組的吃刀深度,確保帶料能全部切開。
分條機的主要應用范圍有:
應用范圍一:用來分條紙張,只要是用在包裝行業(yè)中。
應用范圍二:用來進行金屋卷材的分條,比如帶鋼、不銹鋼等,這主要是金屬加工行業(yè)中。
縱剪分條機,其在使用過程中,我們應知道的內容有:
(1)其相關的操作人員,應應對機器設備及作業(yè)過程等非常熟悉和了解才行,并要嚴格按照規(guī)定要求進行操作,嚴禁違規(guī)操作。
(2)當設備通電后,其中的電元件就不能觸碰了,以防發(fā)生觖電危險。
(3)進行上料操作時,應將材料放到合適且正確的位置上。
(4)機器運行時, 不能觸碰其傳動部分,因為是非常危險的。
分條機廠家淺析分條機的框架結構化
1、分條機框架結構化:分條機廠家介紹,無論是一次分切還是二、三次分切,國內的分條機廠家都應投入更大的精力做好產品研發(fā),在框架結構上加以研究,設計出更加合理更加先進的金屬分條機,研究設計出適合用戶需要的實用性更強的設備,使得分切不同材料的時候在結構上更加精密,在分條機國際市場競爭中提高自身產品競爭力。3.制作方面:這是我國制作業(yè)所面對的通病,任何機械設備,除了在規(guī)劃上合理以外,在制作上還要求精細,而我國制作業(yè)在這方面是短缺的,制作工藝也是一個單薄的環(huán)節(jié),制作分切的設備。
2、控制自動化智能化:目前國內分條機廠家生產的分切設備自動化水平還停留在中下水平,雖說國內控制原器件的運用已非常普及,價格也比較低廉,但國內金屬分條機廠家在使用的深度上遠遠落后于國外發(fā)達國家水平,特別是在控制系統(tǒng)上與金屬分條機的結構、和所分切的物料上缺乏有機的結合,在這個層面上講,國產金屬分條機絕大多數還停留在粗線條上,還沒有更深入領會金屬分條機控制系統(tǒng)的嚴密性和合理性。分條機的性能及其特點對于使用者來說,在日常操作分條機的時候會感覺到非常的方便,這是因為該設備采用的是多刀型排刀分切結構設計。國內分條機廠家應從以上幾個方向著手,尋找出即符合金屬分條機控制分切原理,又能較大限度的使用好硬件所提供的功能的辦法。
3、生產制造:這是中國制造業(yè)所面臨的通病,任何機械設備,除了在設計上合理以外,在制造上還要求精密,而中國制造業(yè)在這方面是欠缺的,除此之外,制造工藝也是一個薄弱的環(huán)節(jié),制造分切的設備,除了一些通用的機床外,還需要有一些制造金屬分條機的專用設備,如動平衡機、水切割機等,因金屬分條機制造精度要求高,所以,一些設備需要用數控機床來加工零部件,特別是有必要普及使用機械加工中心,這樣所制造出金屬分條機的設備加工精度才能從根本上得到保證。V系列變頻器提供了三路模擬量輸進端口,AUI、AVI、ACI。