鋼板庫的出料系統(tǒng)主要由供氣管道、排氣管道、庫內(nèi)氣化管道、氣動掃料管道、螺旋出料機和出料通道六部分組成。

大型鋼板庫多點下料的優(yōu)勢如下：

　　1.下料角度大，氣力和重力下料相結(jié)合，出料流暢，出庫率高，保證原料即使長期儲存仍能正常出料。

　　2.單區(qū)流化棒長度在5米左右，中間沒有接頭，故障率低，且同樣風量充氣壓力高，利于下料。

      3.當某一區(qū)故障時可以暫時從其它區(qū)出料，不影響生產(chǎn)。

　　4.出料孔在廊道正上方，容易排除故障和維修。

      隨著技術(shù)的發(fā)展，目前粉體儲倉的建造趨勢是：單倉容量越來越大；圓形筒倉的倉壁受力合理，因而在地基勘察和基礎(chǔ)設計時都應特別注意，用料經(jīng)濟，所以應用最廣。功能越來越齊全。鋼板筒倉容量的逐漸增大，其結(jié)構(gòu)設計、基礎(chǔ)形式、環(huán)保排放、自然因素以及鋼板筒倉的出料形式、能耗指標、單位容積的投資造價等都是建設方所考慮的因素。落地式鋼板倉以其容量大、土地利用率高、自動化程度高、建設周期短、單位容積的投資低等特點在物料存儲、轉(zhuǎn)運領(lǐng)域得到廣泛應用。

想要通過實踐來證明只要管理好了是不會使糧食壞掉的，就要解決一個十分重要的問題，即進糧水分問題，入庫糧水分需要嚴格控制。一般不超過13%，如超過13.5%時就要入庫后通過機械通風降溫和降水。

機械化筒倉的造價一般比機械化房式倉的造價高1／3左右，但能縮短物料的裝卸流程，降低運行和維修費用，消除繁重的袋裝作業(yè)，有利于機械化、自動化作業(yè)，因此已成為主要的糧倉形式之一。　　

筒倉宜建在交通方便、處于居住建筑和公共建筑下風向的高燥地段，具備與供水、排水、供熱、供電等線路相連的可能性；為防止鋼板銹蝕，不宜臨海設置。