微弧氧化技術(shù)的優(yōu)勢(shì)

1．微弧氧化工藝穩(wěn)定可靠，設(shè)備簡單，反應(yīng)在常溫下進(jìn)行，操作方便，易于掌握。

2．微弧氧化膜有良好的耐磨損性能。

3．微弧氧化膜有良好的耐熱性及抗腐蝕性。這從根本上克服了鋁、鎂、鈦合金材料在應(yīng)用中的缺點(diǎn)，因此該技術(shù)有廣闊的應(yīng)用前景。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化圖片、微弧氧化設(shè)備

       微弧氧化是比較環(huán)保沒有污染的。陽極氧化工藝中所產(chǎn)生的污染物較多，在倡導(dǎo)環(huán)保的大環(huán)境下企業(yè)又要兼顧自身成本，由此陽極氧化的處境可謂是岌岌可危！5、電源模式一般采用交流或脈沖方式，這種方式具有較高能量，且生成的陶瓷膜性能比直流電源的高。對(duì)比陽極氧化，微弧氧化主要不足在于顏色系列較少，但其增加了電泳涂裝工藝后的微弧復(fù)合處理工藝（MCC），可以很好地改善顏色單一的問題。微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化圖片、微弧氧化電源

       微弧電子學(xué)的研究方向就是在電子回路中設(shè)置一個(gè)由兩極和工作氣體或液體組成的氣固或氣液固界面，通過調(diào)控兩極之間的電磁場(chǎng)模式，以使固體表面誘發(fā)出具有“納米微束”放電特征的微弧現(xiàn)象，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)固體表面物質(zhì)以“非熔發(fā)射”機(jī)制逐層剝離，再輔助以兩極之間的介質(zhì)約束，達(dá)到對(duì)固體材料表面原位改性、納米尺度逐層剝離、納米粒徑薄膜制備的目的。另微弧復(fù)合處理周期短，生產(chǎn)及日常維護(hù)成本低廉，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高并且極大節(jié)約了人力資源成本，使其規(guī)模化裝備制造業(yè)已無后顧之憂。微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)

微弧氧化特點(diǎn)

     （1）電解液呈弱堿性，對(duì)環(huán)境沒有污染；（2）工藝簡單，對(duì)工件的預(yù)處理只要求表面去油去污，不需去除表面的自然氧化層，適用于大規(guī)模自動(dòng)化產(chǎn)生；（3）微弧氧化可以一次完成，也可以分幾次完成，而陽極氧化一旦中斷就必須重新開始；微弧氧化技術(shù)的突特點(diǎn)微弧氧化陶瓷技術(shù)是一種在鋁、鎂、鈦等輕金屬合金表面原位生長陶瓷層的高新技術(shù)。（4）不需要真空或低溫條件。絕緣等特性。在航空航天、機(jī)械、電子、裝飾等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)公司