廢水處理設(shè)備噴漆房如何處理效果更好

噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內(nèi)包含三種主要有害物質(zhì)：

1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠；水性漆：溶解了油漆的微粒水珠。

2、獨(dú)立在空中噴在廢氣中的油漆微粒。

3、氣化狀態(tài)下的油漆本身原材料異味、稀釋劑（常溫漆固化劑）散發(fā)的異味、以及在反應(yīng)及固化過程中釋放的異味。

噴漆房廢氣處理方法一：水噴淋 吸附法

噴漆廢氣產(chǎn)生噴涂過程，液態(tài)油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發(fā)有機(jī)危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經(jīng)預(yù)處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經(jīng)過水簾柜清洗后，對(duì)漆霧起到很好的清洗降解作用。

噴漆房廢氣處理方法二：水噴淋 光催化 活性炭吸附

噴漆廢氣經(jīng)過水簾柜清洗后，對(duì)漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進(jìn)入水噴淋廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進(jìn)一步清洗處理后，通過加壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入光催化除臭設(shè)備內(nèi)，經(jīng)高能紫外線照射下，使揮發(fā)性有機(jī)物化學(xué)鍵開環(huán)和斷裂等多種反應(yīng)（光化學(xué)反應(yīng)），降解轉(zhuǎn)變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強(qiáng)的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機(jī)廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機(jī)物后，進(jìn)入活性炭吸附器進(jìn)行吸附，廢氣凈化后，通過管道排放到大氣中達(dá)標(biāo)排放。4、填料支撐目的為防止填充物料掉落至洗滌塔之貯水槽中，所以選用強(qiáng)度好，抗腐蝕性強(qiáng)的材質(zhì)。

噴漆房廢氣處理方法三：過濾 催化燃燒法

廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對(duì)有機(jī)物質(zhì)的強(qiáng)吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達(dá)標(biāo)排放。

催化燃燒設(shè)備是用催化劑使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無焰燃燒達(dá)到氧化分解的凈化裝置或設(shè)備。2、吸附法利用吸附劑的吸附功能使惡臭物質(zhì)由氣體相轉(zhuǎn)達(dá)移至固體。催化燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)一般由阻火過濾器、換熱器、預(yù)熱室、熱電阻、催化床和防曝器組成，電控系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點(diǎn)火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備，另外還有風(fēng)機(jī)以及調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣比例的零壓閥組成。

催化燃燒設(shè)備工作原理是將有機(jī)廢氣直接引入催化燃燒裝置，開始階段通過電加熱器將其溫度升高至反應(yīng)所需要的溫度，廢氣再催化劑的作用下反應(yīng)生成無害的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進(jìn)入催化床的有機(jī)廢氣，放熱和熱交換所需的熱量達(dá)到平衡，在無需電加熱的情況下，通過自身平衡處理掉高濃度有機(jī)廢氣。在噴漆過程中，霧狀漆顆粒和漆將從噴漆廠揮發(fā)出來，并以機(jī)械排風(fēng)方式，通過水浴洗漆、活性炭吸附部分有機(jī)廢氣排放到噴漆房外，對(duì)周圍生態(tài)環(huán)境會(huì)造成嚴(yán)重污染和危害。

催化燃燒設(shè)備處理的催化分解法已經(jīng)成為凈化高濃度有機(jī)廢氣的有效方法，特別適合治理噴涂行業(yè)、油墨印刷行業(yè)在烘干過程中排出的高濃度有機(jī)廢氣。因烘干排出廢氣溫度和有機(jī)物濃度都較高，對(duì)分解和熱量回收有利，減少了設(shè)備投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。

催化燃燒設(shè)備適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機(jī)有機(jī)廢氣，而且不會(huì)產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用低。催化低溫分解，預(yù)熱時(shí)間段，能耗低，催化劑使用壽命長(zhǎng)，，凈化率高達(dá)97%以上。工業(yè)廢氣中難處理的是有機(jī)廢氣，而且有機(jī)廢氣通過呼吸道和皮膚進(jìn)入人體后，可能給人的呼吸、血液、干臟等系統(tǒng)和器關(guān)造成暫時(shí)性和病變，對(duì)人體危害極大。在運(yùn)行過程中可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化控制，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，檢修系統(tǒng)配備完善，操作維修非常方便。