鎂合金微弧氧化

加工壓鑄鎂合金零件，壓鑄錠經(jīng)加工成形，零件處理之前堿洗-水洗-活化-清洗，而后分別在磷酸鹽系和硅酸鹽系兩種電解液中進行微弧氧化處理，處理時間為15min。微弧氧化（Micro-arcOxidation，MAO）處理將鋁、鎂合金制品做陽極，不銹鋼做陰極，置于脈沖電場環(huán)境的電解液中，使制品表面產(chǎn)生微弧放電（圖1）而生成一層與基體以冶金方式結(jié)合的氧化鋁或氧化鎂陶瓷層。鎂合金的微弧氧化膜層呈灰白色，膜層均勻，顏色均一。內(nèi)孔的膜層厚度、顏色均勻，表明電解液的分散、覆蓋能力均較好。微弧氧化工藝在工業(yè)應用上取得了初步的成功。

微弧氧化除了所需電功率較大之外，微弧氧化工藝實際上并不算復雜，所使用的gui酸鹽、磷酸鹽、硼酸鹽等電解質(zhì)是環(huán)保無毒的，對鋁材的要求也不高，不管是 6000系的航空級鋁材，還是難以陽極氧化的含銅、含gui鋁材都可以進行微弧氧化，并且能得到理想的陶瓷結(jié)晶層。只是如果有特殊要求，可以提出，整體加以調(diào)制，在滿足特殊需求的基礎(chǔ)上使膜層整體具有良好性能。微弧氧化在處理過程中會自動對制品表面進行拋光處理，一些粗糙的制品表面可以修復得平整光滑，在一定程度上也節(jié)省了后期成本。

微弧氧化會污染環(huán)境嗎

微弧氧化在輕金屬表面氧化形成一層膜，具有硬度高、耐腐蝕、耐磨損、耐熱沖擊等優(yōu)點，微弧氧化適用于輕金屬表面的微弧氧化處理。微弧氧化處理，就是通過在鋁、鎂及其合金輕金屬表面原位生長陶瓷膜提高金屬表面硬度、耐腐蝕性和耐磨性的一種表面處理技術(shù)。采用快速凝固工藝和表面改性等4個方面進行腐蝕防護。鎂合金基體表面變形能力提高，基體磨損量增加，質(zhì)量磨損速率則隨載荷增加的趨勢變得緩慢。微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化工藝、微弧氧化技術(shù)原理

重塑輕金屬材料的“生命”密碼——微弧氧化

與人相同，一切這種原材料常有自身的使用壽命。微弧氧化應用微弧氧化技術(shù)工藝處理能力強，主要可用于對耐磨、耐蝕、耐熱沖擊、高絕緣等性能有特殊要求的鋁基零部件的表面強化處理。這些用原材料做成、在協(xié)同高新科技儀器設(shè)備上充分發(fā)揮主導作用的高精密零配件，其使用壽命通常立即危害機器設(shè)備的使用壽命。得到過國家科技2等獎的西安理工大學管理科學與工程學校蔣百靈建立的“微弧電磁學”，就是說科學研究在同樣標準下怎樣降低損壞、增加高精密原材料使用壽命的科學。據(jù)了解，這一研究成果不但被hai軍裝備部納入艇上鋁質(zhì)機器設(shè)備安全防護解決工程驗收考試大綱，還被美國通用小車列入車配鎂合金防腐蝕解決標準。中國有七十余家公司選用了他的科研成果。他自己也因在科技轉(zhuǎn)化層面的杰出貢獻而得到中國產(chǎn)學研協(xié)作研究會主持人評比的“產(chǎn)學研協(xié)作成果獎”。