微弧氧化技術(shù)的優(yōu)勢

1．微弧氧化工藝穩(wěn)定且可靠，設備簡單，反應在常溫下進行，操作方便，易于掌握。

2．微弧氧化膜有良好的耐磨損性能。

3．微弧氧化膜有良好的耐熱性及抗腐蝕性。這從根本上克服了鋁、鎂、鈦合金材料在應用中的缺點，因此該技術(shù)有廣闊的應用前景。

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微弧氧化會污染環(huán)境嗎

微弧氧化在輕金屬表面氧化形成一層膜，具有硬度高、耐腐蝕、耐磨損、耐熱沖擊等優(yōu)點，微弧氧化適用于輕金屬表面的微弧氧化處理。微弧氧化電源性能指標微弧氧化電源采用先進的雙極性大功率脈沖電源，具有效率高、運行穩(wěn)定、噪聲低、對電網(wǎng)干擾小等優(yōu)點。采用快速凝固工藝和表面改性等4個方面進行腐蝕防護。鎂合金基體表面變形能力提高，基體磨損量增加，質(zhì)量磨損速率則隨載荷增加的趨勢變得緩慢。微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化工藝、微弧氧化技術(shù)原理

微弧氧化膜層的性能能夠達到何種程度？

一般來講，微弧氧化膜層是瞬間高溫下生成的內(nèi)部致密的陶瓷層，膜層均具有良好的膜基結(jié)合力、硬度、耐磨耐腐蝕特性、高的絕緣性及耐高溫氧化性能等。但是不同材料不同溶液不同工藝下制備的膜層性能也有差異。其中，微弧氧化表面處理形成保護膜是提高Mg及鎂合金材料抗蝕性最非常重要有效的方法。如，一般情況下，鋁表面制備的膜層比鎂合金表面制備的膜層具有更高的硬度和耐磨性，因為從生成物來看，氧化鋁硬度及耐磨性均高于氧化鎂，鋁表面氧化膜硬度高可以達到HV3000。但是通常單純考慮這種極限性能并不可取，如單純提高膜層的硬度，可能需提高膜層厚度，降低膜基結(jié)合力，對膜層整體性能不利。

因此，一般很少單獨強調(diào)某種性能。只是如果有特殊要求，可以提出，整體加以調(diào)制，在滿足特殊需求的基礎(chǔ)上使膜層整體具有良好性能。如，某鎂合金需要耐蝕，可以根據(jù)需求對膜層厚度、溶液成分等進行調(diào)制，滿足耐蝕400小時、600小時等特殊需求。