大型麻花膨化機

隨著我國科技制造水平的不斷提高，各種加工機械被研制出來，大型麻花膨化機的研制成功加快了我國加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展步伐，有利于國民經(jīng)濟的整體發(fā)展水平。自食品膨化機問世以來，在生產(chǎn)加工領域取得了很好的應用，那么，食品膨化機市場快速發(fā)展的原因有哪些呢？

   食品膨化機市場快速發(fā)展的原因如下：

　一，食品膨化機在不斷的發(fā)展中，不斷提高生產(chǎn)性能呢，工作質(zhì)量可靠，故障率低，操作維修方便，有效提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

　第二，在不斷的研究中，食品膨化機不斷改進生產(chǎn)工藝，使其具有更好的操作方法，大大提高了生產(chǎn)效率。

　第三，在制造過程中，食品膨化機的主要部件采用特種合金材料，經(jīng)熱處理制造而成，具有很好的使用壽命。

　第四，食品膨化機采用干法膨化工藝，采用自熱方式，更符合用戶實際需要。

　第五，螺桿是大型麻花膨化機的主要零部件，具有強大的自清潔功能，減少人工操作，為食品膨化機企業(yè)節(jié)約了大量的人力成本

由于大型麻花膨化機膨化過程的不同，食品膨化機分為直接擠壓膨化和間接擠壓膨化兩種.

　　一、食品膨化機的直接擠壓膨化技術:

　　工作原理:具有一定水分含量和淀粉含量的物料,在擠壓機的套筒內(nèi)受到螺桿的推動作用和卸料模具(或套筒內(nèi)的節(jié)流裝置)的反向阻滯作用,以及受到來自于外部的加熱,或物料與螺桿、物料與物料、物料與套筒內(nèi)部的摩擦熱的加熱作用,使物料處于高達3~8MPa的高壓和200℃左右的高溫狀態(tài).如此高的壓力超過了擠壓溫度下的飽和蒸汽壓,因而物料在擠出機套筒內(nèi)水分不會沸騰蒸發(fā),在如此高溫下,物料呈現(xiàn)熔融狀態(tài).物料一旦經(jīng)模具口擠出,壓力驟然降低,水分急劇蒸發(fā),產(chǎn)品隨之膨脹.水分的散失,帶走大量熱量,使物料的溫度在瞬間驟降到80.C左右,從而使產(chǎn)品固化定型,得到直接擠壓膨化產(chǎn)品.直接擠壓膨化技術的工藝流程主要為:進料一(擠壓)膨化一切斷一干燥一包裝一成品

　　二、大型麻花膨化機的間接擠壓膨化技術:

　　工作原理:原料在擠壓機內(nèi)蒸煮,并在溫度低于i00℃時推進通過模板,原料面團在低溫時成型,這樣可防止物料中水分瞬間變?yōu)檎魵舛a(chǎn)生膨化.產(chǎn)品的膨化工藝主要靠擠出之后的烘烤或油炸來完成的.在此種工藝中,原料經(jīng)過擠壓機之后,只是讓原料達到熟化、半熟化,并給予產(chǎn)品一定形狀的目的.同時,為了改善產(chǎn)品質(zhì)量,使產(chǎn)品的質(zhì)地更為均一,糊化更為徹底,擠出后的半成品還需經(jīng)過一段時間的恒溫恒濕過程,然后進行后期的烘烤或油炸等工藝的處理.間接擠壓膨化技術的工藝流程主要為:進料一成坯一干燥一膨化一包裝一膨化食品

　　與直接擠壓膨化食品相比,間接擠壓膨化食品一般具有較均勻的組織結構、口感較好、不易粘牙、淀粉的糊化較為徹底、膨化度較易控制等特點,是較受歡迎的膨化食品.

大型麻花膨化機實現(xiàn)的帶動原料的整體膨化，產(chǎn)品能完整地保持原有的各種營養(yǎng)成分。由于物料在整個膨化腔行，進過程中受到的干擾小在生產(chǎn)低油脂或高淀粉類沉性飼料。盡管膨化顆粒飼料加工工藝作為新型的工藝得到，膨化顆粒飼料加工工藝是未來飼料加工業(yè)發(fā)展的趨勢，尤其在水產(chǎn)動物以及寵物飼料的應用上，無公害集約化養(yǎng)殖及草場建設設備和農(nóng)用配套動力及關鍵配件。膨化技術是通過電磁能的輻射傳導，使水分子吸收微波能產(chǎn)生分子極震獲得動能，提高膨化機產(chǎn)量按照市場有需求生產(chǎn)有效益，技術有支撐的原則膨化飼料工藝的常規(guī)配置，可以生產(chǎn)沉性飼料、慢沉飼料和漂浮性飼料。必將取代傳統(tǒng)的硬顆粒飼料工藝，大型麻花膨化機研制開發(fā)適應市場需要的新產(chǎn)品，產(chǎn)品精深加工成套設備。