板式換熱器密封墊的五大質(zhì)量控制點(diǎn)

板式換熱器密封墊片的制造過程大體上包括如下幾個(gè)步驟和質(zhì)量控制點(diǎn)：      

 1、密閉或開放式煉膠機(jī)中進(jìn)行混煉。使按配方稱量的各個(gè)原料組分混合均勻，混煉膠的混煉：稱準(zhǔn)確量的原材料.經(jīng)實(shí)驗(yàn)室檢測后，將混煉膠用于板式換熱器密封墊片生產(chǎn)。

2、可以通過擠出機(jī)將膠料制成相應(yīng)毛坯—圓柱形膠條。膠料毛坯：因板式換熱器密封墊片的橫截面積和長短不同。

5、成品檢驗(yàn)從爐烘箱中抽取成品板式換熱器密封墊片在實(shí)驗(yàn)室中按成品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測。       板式換熱器密封墊片都是采用橡膠材料。根據(jù)粘接劑的種類不同，等待一定的通風(fēng)干燥時(shí)間，然后放入密封墊，將各個(gè)板式換熱器疊放在一起，用拉緊螺桿拉緊，或者用重物壓放在疊放的換熱器組上。橡膠的收縮率對于整個(gè)模具設(shè)計(jì)是相當(dāng)關(guān)鍵的。但橡膠的收縮率是一個(gè)變量，橡膠的種類不同收縮率的范圍就不同，即使是同一種膠料，受膠料的硬度、硫化溫度、硫化時(shí)間、硫化壓力以及產(chǎn)品尺寸的大小的影響，橡膠收縮率的取值也是不盡相同的

如何解決板式換熱器橡膠墊的焦燒現(xiàn)象

       板式換熱器橡膠密封墊片如果出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象怎么解決呢？我來說一說：“的焦燒是一種超前硫化行為，即在硫化前的各項(xiàng)工序 1. 煉膠2.膠料存放3.擠出4.壓延5.成型中出現(xiàn)的提前硫化現(xiàn)象，故也可稱為早期硫化?！?

     日新?lián)Q熱設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)換熱器，板式換熱器，換熱器板片，換熱器密封墊，換熱器膠墊，阿法拉伐換熱器膠墊。視每組換熱器片的數(shù)量多少，可以一次或者多次調(diào)整換熱器的擰緊力，每次擰緊時(shí)，可以將螺母擰進(jìn)去3mm，并在擰緊過程中始終注意調(diào)節(jié)片的應(yīng)力情況，而且，只允許對無工作壓力的換熱器，在室溫條件下進(jìn)行擰緊力的調(diào)整，防止滴漏。

      三.如果供方缺乏墊片用于某一工況的使用經(jīng)驗(yàn)，則該墊片應(yīng)進(jìn)行浸泡試驗(yàn)，以便確定其溶脹性、硬度和對化學(xué)侵蝕的敏感性。浸泡試驗(yàn)應(yīng)采用一段醉大厚度為8mm的該墊片，在操作溫度下進(jìn)行。實(shí)驗(yàn)時(shí)間至少15天。換熱器密封墊，阿法拉伐板式換熱器密封墊，板式換熱器密封墊，換熱器膠墊，等換熱器配件。氟橡膠的硬度變化應(yīng)不超過15IRHD;其他橡膠應(yīng)不超過10IRHD。體積變化應(yīng)不大于15%；

      日新?lián)Q熱設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)換熱器，板式換熱器，換熱器板片，換熱器密封墊，換熱器膠墊，阿法拉伐換熱器膠墊。