有機廢氣催化燃燒設(shè)備優(yōu)勢：

1.有機廢氣催化燃燒設(shè)備凈化，凈化率高達95%以上，性能穩(wěn)定

2.設(shè)備風(fēng)阻低，無需加入抽風(fēng)設(shè)備，投資低

3.運行成本低，耗電小

4.安全可靠，設(shè)備采用敞開式排放形式，不設(shè)封閉高壓，高溫區(qū)

5.無需活性炭材料，不存在飽和脫附再生原料，無二次污染

6.維護保養(yǎng)簡便，費用低，每使用90天為保養(yǎng)清洗期

7.有機廢氣催化燃燒設(shè)備使用壽命長，安裝簡便，操作過程實行全自動化

有機廢氣催化燃燒設(shè)備采用自動控制脫附、熱平衡、催化分解凈化、余熱利用各個環(huán)節(jié)的循環(huán)，確保脫附、凈化達到佳效果。裝置處于全負壓運行，運行安全可靠，催化分解凈化放熱空氣經(jīng)熱交換器熱轉(zhuǎn)換,降低運行成本，達到安全脫附。流量調(diào)節(jié)閥可根據(jù)催化分解凈化放熱溫度來控制循環(huán)風(fēng)的流量大小，有助于催化分解凈化溫度熱平衡，能達到節(jié)能效果。

有機廢氣催化燃燒設(shè)備系統(tǒng)啟動時，首先由燃燒器對反應(yīng)床進行加熱，當(dāng)電加熱器達到設(shè)定預(yù)熱溫度時， 自動開啟引風(fēng)機，主進閥開啟一定量（小設(shè)定值），當(dāng)氧化反應(yīng)床達到氧化起燃溫度時，通過溫度控制器及可編程控制器使主進閥逐漸開啟，旁路閥逐漸關(guān)閉。在對氧化反應(yīng)加熱過程中， 由于燃燒功率相對較小，所以通過主進閥的風(fēng)量是比較小的。大部分氣體由旁通閥自然排出。隨著廢氣反應(yīng)熱的不斷產(chǎn)生和熱交換器的換熱，以及電加熱器的加熱，使預(yù)熱空氣溫度逐漸達到設(shè)計的催化起燃溫度。因此電加熱功率逐漸減小直至完全停止（電加熱功率根據(jù)廢氣濃度而定）。達到正常運行狀態(tài)。

催化燃燒設(shè)備是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設(shè)備。催化燃燒設(shè)備的工作原理是：借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒，使有機廢氣分解為的二氧化碳和水蒸汽。催化燃燒器電控制系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃氣與空氣的比例。詞條還舉例介紹了HC型系列有機氣體催化燃燒裝置和LF-VC型直接催化分解氧化裝置，以及催化燃燒裝置使用中的不因素以及管理措施。

催化燃燒設(shè)備是對有機廢氣進行廢氣處理的一種設(shè)備，催化燃燒設(shè)備是根據(jù)風(fēng)量進行定制的，不同的企業(yè)廢氣出風(fēng)量不同，所用的設(shè)備也不同。

根據(jù)廢氣濃度的含量不同，脫附時間也不同。活性炭的脫附過程都是在線脫附，就是當(dāng)活性炭飽和后設(shè)備會自動進行脫附，不需要有人去經(jīng)常查看，節(jié)省了人工費用。活性炭進行脫附時會根據(jù)箱體的多少進行三吸一脫或者是四吸一脫等，就是脫附的時候并不是全部脫附，只有一個箱體在脫附，其余的箱體仍然在工作。這樣是不會耽誤工廠使用的。

催化燃燒設(shè)備結(jié)構(gòu)是典型的有利于氣一固相催化反應(yīng),其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用的。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)所需溫度，同時催化劑外表具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面加快反應(yīng)速率。借助催化劑的催化作用可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化合成為C○2和H2○，同時放出大量熱能，從而到達去除廢氣中的有害物的目的。正藍催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)廠家在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入催化燃燒裝置內(nèi)部，將廢氣加熱到催化燃燒所需求的起燃溫度，由于催化劑的存在，催化燃燒設(shè)備的起燃溫度約為250-350℃，大大低于直接燃燒設(shè)備的燃燒溫度650-800℃.因而能耗遠比直接燃燒法耗能少得多。