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發(fā)布時(shí)間：2021-01-01 16:03
RTO（蓄熱式熱氧化爐）
與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐相比，具有熱效率高(大于等于90%)、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度(相對(duì)于廢氣排放而言)。RTO 裝置有兩室、三室以及多室裝置，兩室RTO 裝置VOCs 的去除率在95% ~ 98%，三室RTO裝置VOCs 去除率可達(dá)到98%以上。
1、RTO 原理
兩室RTO 沒(méi)有吹掃工序，在進(jìn)行閥門(mén)切換時(shí)，部分VOCs 廢氣沒(méi)有經(jīng)過(guò)處理直接排放，從而降低了VOCs 的去除效率。多室RTO 是在廢氣量非常大的情況下，為保證廢氣進(jìn)氣的均勻性，增加了同時(shí)進(jìn)氣和出氣的蓄熱室數(shù)量。目前三室RTO 是主流實(shí)用裝置,較好的兼顧了效率和投資成本。
三室RTO 運(yùn)行原理：三室RTO 主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、三個(gè)陶瓷填料床和六個(gè)切換閥組成，當(dāng)有機(jī)廢氣進(jìn)入陶瓷床1 后，陶瓷床1 放熱，有機(jī)廢氣被加熱到一定溫度后進(jìn)入燃燒室燃燒，同時(shí)產(chǎn)生的高溫氣體通過(guò)陶瓷填料床2，陶瓷床2 吸熱蓄熱，高溫氣體被填料床2 冷卻后，經(jīng)過(guò)切換閥門(mén)排放，填料床3 進(jìn)行吹掃，以保證原進(jìn)入填料床3 而未反應(yīng)的廢氣進(jìn)入燃燒室燃燒，而不是直接排放；經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，閥門(mén)切換，廢氣從填料床2 進(jìn)入，填料床2 放熱，填料床3 蓄熱，填料床1 進(jìn)行吹掃；然后在填料床3 進(jìn)氣，填料床1 蓄熱，填料床2 進(jìn)行吹掃；這樣周期性地切換，就可連續(xù)處理有機(jī)廢氣。
來(lái)自工藝的VOCs和有毒氣體通過(guò)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)推進(jìn)或者吸進(jìn)氧化爐入口集風(fēng)管。三通切換閥或者切換碟閥引導(dǎo)氣體進(jìn)入蓄熱槽。氣體在經(jīng)過(guò)蓄熱陶瓷床到燃燒室的過(guò)程中被逐漸預(yù)熱。
經(jīng)過(guò)燃燒室氧化分解后的純凈氣體在通過(guò)出口處蓄熱槽的蓄熱陶瓷床時(shí)會(huì)將熱量留在其中。這樣出口處的蓄熱床得到加熱，氣體得到降溫。出口氣體的溫度只比入口氣體高一點(diǎn)。三通切換閥改變氣流進(jìn)入燃燒室的方向?qū)崿F(xiàn)回收氧化爐內(nèi)的熱量。高熱能回收率降低了燃料的需求節(jié)省了運(yùn)行成本。恩國(guó)環(huán)保的焚燒爐能夠在低廢氣濃度的情況下實(shí)現(xiàn)很高的處理效率和維持自燃而不需燃料消耗。
沸石轉(zhuǎn)輪濃縮 RTO工藝
Rotary Concentration & RTO Technology
采用沸石轉(zhuǎn)輪（如：Munters、SEIBU GIKEN、NICHIAS、TOYOBO、Napotec等）將較中低濃度、中大風(fēng)量的VOCs廢氣濃縮成較小風(fēng)量、高濃度的廢氣，然后引入RTO進(jìn)行高溫氧化，氧化后產(chǎn)生的一部分能量用于再生沸石轉(zhuǎn)輪，另一部分用于維持RTO反應(yīng)的自平衡。
該工藝適用于有機(jī)廢氣濃度較低但排放要求較高的場(chǎng)合，具有處理（綜合效率≥95%）、運(yùn)行能耗低等特點(diǎn)，常用于涂布、印刷、電子、涂裝等行業(yè)。
