深孔加工刀具供應(yīng)商孔加工中存在許多挑戰(zhàn)。其中，首要的挑戰(zhàn)是切屑的排出和控制，通過機(jī)床主軸的內(nèi)冷卻方式可以獲得更理想的效果。充足的冷卻液能降低切削刃的溫度。如果主軸沒有內(nèi)冷卻功能，排屑效果差，深孔加工刀具的孔深就會受到限制，加工時，需要鉆頭向下走一次刀，然后退出，清除切屑后，再走一次刀，再退刀除屑……這樣會大大降低生產(chǎn)率。如果切屑無法從孔中排出，刀具很可能會折斷，在鉸削加工時，則可能劃傷孔壁表面。深孔加工刀具非配合孔一般是采用鉆削加工在實(shí)體工件上直接把孔鉆出來。深孔加工刀具在加工盲孔時，必須采用內(nèi)冷卻方式。孔加工的另一個挑戰(zhàn)是確保重復(fù)性精度。

深孔鏜刀具定制主要用于深孔內(nèi)壁盲孔加工，可以用于解決射孔槍內(nèi)壁盲孔加工，具有加工效率快、加工成本低等優(yōu)點(diǎn)。本裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)精巧，裝置外部設(shè)有三個導(dǎo)向塊，用來實(shí)現(xiàn)裝置的導(dǎo)向與支撐，使整套裝置在進(jìn)行長深孔加工時的剛度有了顯著提高；裝置內(nèi)部通過將刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和刀具的進(jìn)給運(yùn)動功能精巧的分離實(shí)現(xiàn)，保證了傳動的平穩(wěn)性的同時極大提高了加工精度。深孔加工刀具在深孔加工時，孔為半封閉，其固有難題是：斷屑、排屑難，導(dǎo)熱性差，冷卻潤滑不易，還會出現(xiàn)刀具剛性差、易抖動、震動、變形、折斷等情況。

當(dāng)孔的深度為孔徑的20倍以上時，必須采用深孔鉆削方法進(jìn)行加工。多年來，深孔鏜刀具定制是加工孔徑小于40mm深孔的常用刀具。通過試驗(yàn)可以看到，深孔鏜刀具定制的優(yōu)點(diǎn)是鉆孔質(zhì)量較高，缺點(diǎn)是能夠達(dá)到的進(jìn)給速度較小。深孔加工刀具用傳統(tǒng)的高速鋼鉆、擴(kuò)孔刀具加工一個大直徑孔，往往需要4～6小時，甚至更長時間，這種落后的加工方式和刀具很容易成為生產(chǎn)的瓶頸。在加工調(diào)質(zhì)鋼時，如果提高進(jìn)給量，則刀具磨損增大，并產(chǎn)生不良的切屑形狀。因此，加工效率低、刀具壽命短是普通單刃深孔鉆的劣勢。