鐵素體不銹鋼焊接要點(diǎn)

鐵素體不銹鋼的鐵素體形成元素相對(duì)較多,奧氏體形成元素相對(duì)較少,材料淬硬和冷裂傾向較小。鐵素體不銹鋼在焊接熱循環(huán)的作用下,熱影響區(qū)晶粒明顯長(zhǎng)大,接頭的韌性和塑性急劇下降。熱影響區(qū)晶粒長(zhǎng)大的程度取決于焊接時(shí)所達(dá)到的高溫度及其保持時(shí)間,為此,在焊接鐵素體不銹鋼時(shí),應(yīng)盡量采用小的線(xiàn)能量,即采用能量集中的方法,如小電流TIG、小直徑焊條手工焊等,同時(shí)盡可能采用窄間隙坡口、高的焊接速度和多層焊等措施,并嚴(yán)格控制層間溫度。

由于焊接熱循環(huán)的作用,一般鐵素體不銹鋼在熱影響區(qū)的高溫區(qū)產(chǎn)生敏化,在某些介質(zhì)中產(chǎn)生晶間腐蝕。焊后經(jīng)700~850℃退火處理,使鉻均勻化,可恢復(fù)其耐蝕性。

普通高鉻鐵素體不銹鋼可采用焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊、埋弧焊焊等熔焊方法。由于高鉻鋼固有的低塑性,以及焊接熱循環(huán)引起的熱影響區(qū)晶粒長(zhǎng)大和碳化物、氮化物在晶界集聚,焊接接頭的塑性和韌性都很低。在采用與母材化學(xué)成分相似的焊材且拘束度大時(shí),很易產(chǎn)生裂紋。為了防止裂紋,改善接頭塑性和耐蝕性,以焊條電弧焊為例,可以采取下列工藝措施。

① 預(yù)熱100 ~ 150℃左右,使材料在富有韌性的狀態(tài)下焊接。含鉻越高,預(yù)熱溫度應(yīng)越高。

② 采用小的線(xiàn)能量、不擺動(dòng)焊接。多層焊時(shí),應(yīng)控制層間溫度不高于150℃,不宜連續(xù)施焊,以減小高溫脆化和475℃脆性影響。

③ 焊后進(jìn)行750 ~ 800℃退火處理,由于碳化物球化和鉻分布均勻,可恢復(fù)耐蝕性,并改善接頭塑性。退火后應(yīng)快冷,防止出現(xiàn)σ相及475℃脆性。

焊接中的缺陷總結(jié)分析：

現(xiàn)象：由于操作不慎使焊條或焊把與焊件接觸，或地線(xiàn)與工件接觸不良短時(shí)地引起電弧，而在工件表面留下弧疤。

原因：電焊操作者粗心大意，未采取防護(hù)措施和對(duì)工具的維護(hù)。

防治措施：焊工要經(jīng)常對(duì)使用的電焊把線(xiàn)和接地線(xiàn)的絕緣情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破損要及時(shí)包扎好。裝設(shè)接地線(xiàn)要牢固可靠。焊接時(shí)不要在焊道外引弧。焊鉗放置要與母材隔離或適當(dāng)掛起。

不焊時(shí)及時(shí)切斷電源。發(fā)現(xiàn)電弧擦傷，必須用電砂輪及時(shí)打磨。因?yàn)樵诓讳P鋼等有耐腐蝕性能要求的工件上，弧疤會(huì)成為腐蝕的起始點(diǎn)，降低材料的性能。

自動(dòng)焊接生產(chǎn)線(xiàn)任意三維空間直線(xiàn)、三維空間弧線(xiàn)及三維空間曲線(xiàn)進(jìn)行軌跡運(yùn)動(dòng)。模擬工作軌跡及工作時(shí)的特殊姿態(tài)，手動(dòng)操作示教器進(jìn)行示教編程，自動(dòng)保存各項(xiàng)參數(shù)。

采用路徑規(guī)劃自動(dòng)編程技術(shù)進(jìn)行三維空間連續(xù)軌跡插補(bǔ)運(yùn)算，自動(dòng)生成加工文件，實(shí)現(xiàn)機(jī)器人自動(dòng)化多功能工作焊接、上料、下料、裝配等。

具備多用途夾具、工裝功能，任意軌跡設(shè)置擺動(dòng)工作。主驅(qū)動(dòng)采用伺服控制系統(tǒng)，采用進(jìn)口直線(xiàn)導(dǎo)軌，保證運(yùn)動(dòng)速度及工作精度。

示教編程器操作功能強(qiáng)大簡(jiǎn)便，具備起點(diǎn)校正、參考點(diǎn)設(shè)置、陣列設(shè)置、文件連接、修改加工參數(shù)、刪除文件、修改文件名以及完善的系統(tǒng)測(cè)試功能。

豐富的輸入、輸出控制使機(jī)器工作更加自動(dòng)化，可等待其它設(shè)備輸入的信號(hào)，也可輸出控制其它自動(dòng)化設(shè)備。

提供了簡(jiǎn)潔方便且功能強(qiáng)大的示教編程功能，可示教的圖形有單點(diǎn)、空間直線(xiàn)、直線(xiàn)中點(diǎn)、空間圓弧、而且可以對(duì)指令進(jìn)行陣列以產(chǎn)生一系列有規(guī)律的指令，避免重復(fù)輸入；還可以插入豐富的特殊控制點(diǎn)，如工藝點(diǎn)、輸出IO 口、輸入I/O等待等，滿(mǎn)足不同的工藝及生產(chǎn)線(xiàn)需要。