2010年2月，他將生產(chǎn)廠房搬遷到交通方便的開發(fā)區(qū)，擴(kuò)建了10000多平方米的生產(chǎn)基地，建設(shè)有原料倉庫、生產(chǎn)車間、辦公及工間休息室、研究所、成品倉庫等，并通過了ISO質(zhì)量管理體系認(rèn)證。壓料裝置是通過手輪旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)一對(duì)具有內(nèi)提醒螺紋的斜齒輪使螺桿上下移動(dòng)，壓緊不同直徑的鋼筋。前年春節(jié)期間，李忠韋在青州經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)投資500萬建設(shè)的新廠房正式投入生產(chǎn)，招收50多名本地員工。李忠韋說： “我希望今年碎布機(jī)產(chǎn)值能達(dá)600萬元以上，從而帶動(dòng)更多員工致富。”

　5.4 再生纖維

　　以再加工纖維為原料生產(chǎn)再生纖維可分為物理法和化學(xué)法兩種。3廢棄紡織纖維的加工技術(shù)挑揀分類是合理利用廢棄纖維的首要步驟。物理法適用于純組分的化學(xué)纖維，是利用化纖的熱塑性，通過加熱使再加工纖維熔融呈顆粒狀，繼而加工成新的再生纖維。這種再生化學(xué)纖維的品質(zhì)與原產(chǎn)化學(xué)纖維相差無幾，且具有一定的價(jià)格優(yōu)勢(shì)[12]，可以用于毛絨玩具、枕墊的填充物，也可以用來生產(chǎn)織造布。化學(xué)法則適用于天然纖維素纖維，是利用化學(xué)試劑將纖維素纖維溶解，再紡絲制備再生纖維素纖維。如將廢棄棉纖維回收利用紡制Lyocell[13]。

　　5.5 復(fù)合材料

　　再加工纖維可作為增強(qiáng)材料與其他物質(zhì)制備復(fù)合材料用于建筑等領(lǐng)域。用于加工非織造布的原料范圍廣，對(duì)纖維長度、性能等要求比較寬泛。如，將以廢舊地毯為原料加工得到的再加工纖維作為混凝土的增強(qiáng)纖維，改善了力學(xué)性能，降低了成本[14]；將堿處理的廢棄劍麻纖維與脲醛樹脂經(jīng)乙?；幚淼玫降膹?fù)合材料，其彎曲強(qiáng)度、耐磨性、熱分解溫度、吸水性及電絕緣性都超過了脲醛樹脂/木粉復(fù)合材料[15]。

再將輸出帶總成用類似的原理和步驟安裝至切斷機(jī)的出料口處，調(diào)整支撐架的前后位置，使輸出帶的出料端高度適宜。

安裝輸入帶和輸出帶的過程中，必須注意兩端皮帶的中心線方向保持一致，以防止運(yùn)行中皮帶跑偏和早期不合理磨損，以致皮帶損壞。

如果切斷機(jī)設(shè)備出料端配定備的是輸送風(fēng)機(jī)，則需要把風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口位置對(duì)準(zhǔn)切斷機(jī)的出料口，并用地腳螺栓固定，再用風(fēng)管連接風(fēng)機(jī)與切斷機(jī)出料口，并捆扎牢固，確保不移動(dòng)和漏風(fēng)。

后把切斷機(jī)的電器控制柜放置在輸入帶左邊或是右邊合適的位置，詳細(xì)按照電器控制柜面板上的指示和柜內(nèi)接線位置，接通各個(gè)電動(dòng)機(jī)，并接通安全的接地線。試運(yùn)行各個(gè)電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行是否正確