這也是由于磚制造機(jī)的工作原理驅(qū)動，液壓動力傳遞到油缸，使活塞在油缸中上下運(yùn)動，進(jìn)而驅(qū)動橫梁，實現(xiàn)了非常基本的沖壓加工。 活塞上下移動時，活塞桿前后進(jìn)出氣缸，活塞桿的表面用氣缸端口的密封件密封氣缸內(nèi)的油。 也就是說，活塞桿靜止時沒有漏油，活塞桿移動100mm時漏油量不超過2滴也是正常漏油。塞桿移動100mm時漏油量不超過2滴也是正常漏油

鍍前工件在進(jìn)行加工工件的定位中心孔應(yīng)保持良好的狀態(tài)。其中心孔采用帶護(hù)錐形式或者圓弧形中心孔，且每次加工安裝工件時,應(yīng)仔細(xì)地將中心孔進(jìn)行擦拭干凈。

　　3、受鍍表面的邊緣銳角，均須進(jìn)行倒鈍。而且鍍鉻后的活塞桿應(yīng)先進(jìn)行精磨，磨削裕量0.03-0.05mm(單邊),然后再超精珩一次，這樣可以有效防止鍍層裂縫。這樣可以有效防止鍍層裂縫

精密活塞桿的二點測量方法主要適用具備偶數(shù)棱邊樣式偏差的外圓或內(nèi)圓的同心度尺寸公差測量。在測量時，可以應(yīng)用游標(biāo)卡尺、比較儀等測量，隨后再用被測圓某個橫截面上各直徑間限定標(biāo)準(zhǔn)差之半做為此橫截面的同心度偏差就行了。

一般而言，其坐標(biāo)法須要在含有計算機(jī)的三坐標(biāo)測量儀機(jī)上進(jìn)行測量。在測量時，先須要依照預(yù)先選擇的直角坐標(biāo)體系來測量出被測圓上若干點的平面坐標(biāo)x、y，隨后再利用計算機(jī)依照所選擇的同心度偏差評定方式來進(jìn)行測算出被測圓的同心度尺寸公差。

 油缸活塞桿采用滾壓加工。由于表層殘余壓應(yīng)力的存在，有利于封閉表層微裂紋，阻礙沖蝕擴(kuò)展。從而提高表面的耐蝕性，延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)展，從而提高連桿的疲勞強(qiáng)度。活塞桿主要用于液壓氣動、工程機(jī)械、汽車制造活塞桿、塑料機(jī)械支柱、包裝機(jī)械、印刷機(jī)械滾筒、紡織機(jī)械、輸送機(jī)械軸等。

　　油缸活塞桿的加工工藝直接影響活塞桿的質(zhì)量和使用壽命。滾動加工一般用于活塞桿的加工，因為這種加工方法可以提高活塞桿表面的耐蝕性，延緩疲勞裂紋的發(fā)生和擴(kuò)展，進(jìn)而提高活塞桿的疲勞強(qiáng)度。從規(guī)劃的角度看，活塞桿不應(yīng)承受徑向力。但由于實際結(jié)構(gòu)的限制，其液壓缸活塞桿不可避免地要承受相當(dāng)大的徑向外力。因此，液壓缸活塞的長度必須適當(dāng)?；钊麠U直徑應(yīng)為0.7-1.0倍。為了增加其導(dǎo)向功能和支承面積，減少磨損，提高液壓缸的使用壽命。液壓管路的質(zhì)量在很大程度上取決于活塞桿的質(zhì)量，因此活塞加工必須有足夠的精度來確定公共服務(wù)的形狀和位置。一般來說，活塞外徑、內(nèi)孔圓度和圓柱度的誤差不應(yīng)大于使用量的一半，活塞桿外徑與內(nèi)孔和密封槽的同軸度應(yīng)小于0.02mm。液壓缸端部對液壓缸軸線的直線度一般應(yīng)小于0.04mm/100mm。