洗滌調(diào)整裝置：

它包括濾布的清洗裝置、糾偏裝置、帶式排放裝置、洗滌槽等。

(1) 濾布清洗裝置

濾布在連續(xù)工作中免不了會(huì)被細(xì)小顆粒所堵塞，因而濾布的洗滌再生就必不可少。因此在洗滌槽上部備有兩根裝有高沖擊力噴咀的清洗濾布用的噴水管，從內(nèi)外兩側(cè)沖洗濾布，采用特殊結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了兩根洗滌水管到濾布的距離可調(diào)，采用噴嘴中心線與濾

布的夾角可調(diào)，從而保證了洗滌水壓發(fā)生變化時(shí)濾布的清洗效果。

(2) 帶式排放裝置：當(dāng)過濾漿料的顆粒比較小、粘性比較大時(shí)，此種卸料方式特別有用。

本裝置由舒展輥，張緊輥，導(dǎo)向輥和一個(gè)彎管組成。其作用如下：

a 舒展輥：上有左右螺紋，起承托展開濾布的作用。

b 張緊輥：其位置上下可調(diào)，用來調(diào)節(jié)濾布的張緊程度，提供正常的濾布拉力。

c 導(dǎo)向輥：安裝在沖洗槽內(nèi)側(cè)自動(dòng)調(diào)節(jié)軸套上，改變?yōu)V布行走方向。

d 彎管：用來支撐、展開濾布，消除濾布褶皺，同時(shí)還起破碎濾餅、調(diào)整濾布在轉(zhuǎn)鼓中心段的水平位置的作用。

轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)在脫硫的應(yīng)用

1、轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)在鋼廠脫硫的生產(chǎn)方法：采用現(xiàn)在主流的真空吸濾的方法來實(shí)現(xiàn)硫泡沫的分離，此方法占地面積小，能耗低，處理后的固液分離效果好， 分離后的物料集中，便于處理。

2、工藝流程：從再生槽浮選出來的硫泡沫，通過進(jìn)料泵輸送至泡沫儲(chǔ)槽，從泡沫儲(chǔ)槽底部分離出來的清液返回富液槽，水分含量在85％左右的硫泡沫由泡沫泵壓入真空過濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行液沫分離，過濾后的濾液經(jīng)，排液罐返回系統(tǒng)重新使用，硫膏經(jīng)卸料后進(jìn)入硫膏儲(chǔ)槽。

3、驅(qū)使液體通過多孔介質(zhì)的推動(dòng)力，有重力、壓力和離心力，真空過濾機(jī)就是利用真空形成外來壓力完成過濾的方法。選購過濾機(jī)一定要根據(jù)過濾物料的性質(zhì)以及處理量來選擇首先是過濾物料的性質(zhì)。硫泡沫直接用泵由原料入口進(jìn)入真空過濾機(jī)儲(chǔ)槽，真空過濾機(jī)過濾時(shí)，轉(zhuǎn)鼓部分浸入在料漿中，由電機(jī)通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，浸入在料漿中的濾室與真空源相同時(shí)，濾液便透過濾布向分配頭匯集，而固體顆粒則被截留在濾布表面形成濾餅。濾餅轉(zhuǎn)出液面后，開始進(jìn)入干燥區(qū)。清液通過濾布進(jìn)入集流管-汽水分離器-離心泵-返回脫硫系統(tǒng)，

隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)，濾餅在真空的作用下脫水-干燥-后濾餅轉(zhuǎn)入卸料區(qū)由壓縮空氣反吹再由將濾餅卸除。01mm–1mm、易過濾的懸浮液，具有連續(xù)操作、處理量大、濾布易再生、濾餅?zāi)芟礈斓膬?yōu)點(diǎn)，被廣泛用于化工、制藥、食品、染料、制糖等行業(yè)。至此一個(gè)過濾循環(huán)即告完成。下一個(gè)循環(huán)開始，若干個(gè)濾室在不同時(shí)間相繼通過同一區(qū)域構(gòu)成過濾機(jī)的連續(xù)工作，在過濾過程中，為防止料漿中固相物的沉降，攪拌器在儲(chǔ)槽中連續(xù)地?cái)嚢?。壓濾完成濾餅呈塊狀可裝槽或裝袋外運(yùn)。真空過濾機(jī)處理得到的硫膏呈塊狀固體，易于運(yùn)輸。

真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)

(1)過濾區(qū)。在此區(qū)內(nèi)，浸于料漿中的過濾室內(nèi)為負(fù)壓，濾液穿過濾布進(jìn)入過濾室內(nèi)，并經(jīng)分配頭內(nèi)的濾液管排出，在濾布上逐漸形成濾餅。 

(2)頭一吸干區(qū)。在此區(qū)內(nèi)，過濾室內(nèi)為負(fù)壓，將剩余濾液進(jìn)行進(jìn)一步吸出，濾餅被吸干。

(3)洗滌區(qū)。在此區(qū)內(nèi)，洗滌裝置將水噴灑在濾餅上，過濾室內(nèi)仍為負(fù)壓，洗滌水穿過濾餅和濾布進(jìn)入過濾室，并經(jīng)分配頭內(nèi)的洗液管排出。

(4)第二吸干區(qū)。此時(shí)過濾室內(nèi)仍為負(fù)壓，使濾餅中剩余洗滌水被吸干。如濾餅不需洗滌就不設(shè)洗滌區(qū)，則頭一吸干區(qū)、洗滌區(qū)、第二吸干區(qū)均為吸干區(qū)。

(5)卸渣區(qū)。

(6)濾布再生區(qū)。