另一種技術(shù)是采用浸膠的方法，即將纖維手套需要涂制橡膠層的部位直接浸入橡膠液中，使橡膠液包浸到纖維中形成涂層，這種辦法勞動(dòng)強(qiáng)度大，安全性差，制備的橡膠層不均勻，透穿性大，難以保證防護(hù)質(zhì)量；還有近幾年興起來的模具注膠式涂層方法，如中國(guó)號(hào)為2010102857213公開的技術(shù)方案，采用盒式模具和手型模具組合成注膠裝置，進(jìn)行注膠涂層，其各種性能均有較大的改性，特別是加工質(zhì)量大大提高，但目前的這種方法自動(dòng)化程度低，人工操作的環(huán)節(jié)多，特別是人為操作控制注膠難以保證均勻和有效，所以生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)量受到限制。




在整個(gè)乳膠手套的生產(chǎn)線中，處于多種工序中的模具或者雛形手套需要干燥，現(xiàn)有技術(shù)中常用吹風(fēng)機(jī)或者烘箱實(shí)現(xiàn)烘干的目的。在現(xiàn)有技術(shù)中的乳膠手套生產(chǎn)線中，常采用立體結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，即：乳膠生產(chǎn)線設(shè)置在支架上，而烘箱設(shè)置在支架的上部；而由模具生產(chǎn)的乳膠手套一系列浸膠工序及脫模工序的設(shè)備均設(shè)置于烘箱的下方，當(dāng)然，在部分工序還需在烘箱內(nèi)部進(jìn)行，借此，實(shí)現(xiàn)干燥工作。




一種PVC手套生產(chǎn)線中的手模傳輸裝置，包括軌道、滾輪、連桿、手模座和第二軌道，手模座包括手模底座、連接螺桿和轉(zhuǎn)盤，連接螺桿一端與手模底座之間通過軸承相連接，使得連接螺桿與手模底座之間發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，連接螺桿另一端與轉(zhuǎn)盤固定連接，滾輪置于軌道上，滾輪和手模底座之間通過連桿相連接，轉(zhuǎn)盤置于第二軌道上。本發(fā)明技術(shù)中的手模座在運(yùn)輸過程中會(huì)不斷自轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)手模在運(yùn)輸過程中不斷自轉(zhuǎn)，防止手模上的PVC漿料在自身重力作用下分布不均，提高了PVC漿料的均勻度，從而提高了所生產(chǎn)出的PVC手套的質(zhì)量。