中頻爐搗打料按施工方式分為干打料和濕打料，二者主要有以下區(qū)別：

一、干打料施工時(shí)靠高頻振動(dòng)使物料流動(dòng)排氣，從而獲得比較致密的爐襯；濕打料加水拌勻后用風(fēng)槍搗打排氣從而獲得致密的爐襯。

二、干打料施工后胎模在烤爐過(guò)程中隨廢鋼一起熔化，濕打料胎模可以脫模反復(fù)使用。

三、干打料一般適用于容積比較大的爐子，濕打料一般適用于小型中頻爐 。

中頻爐爐料的配方對(duì)配料的基本要求：

配料重量不準(zhǔn)，容易導(dǎo)致冶煉過(guò)程化學(xué)成分控制不當(dāng)或造成鑄件澆不足，也可能出現(xiàn)過(guò)量而增加消耗。爐料化學(xué)成分配得不準(zhǔn)，會(huì)給冶煉操作帶來(lái)困難，嚴(yán)重時(shí)將使冶煉無(wú)法進(jìn)行。般是根據(jù)冶煉的鋼種、設(shè)備條件、現(xiàn)有的原材料和不同的冶煉方法進(jìn)行配料。

配料的準(zhǔn)確性包括爐料重量及配料成分兩個(gè)方面。以氧化法冶煉為例說(shuō)明，如配碳量過(guò)高，會(huì)增加礦石用量或延長(zhǎng)用氧時(shí)間；配碳量過(guò)低，熔清后勢(shì)必進(jìn)行增碳；如爐料中S、P太高，給爐前操作帶來(lái)大困難，不但延長(zhǎng)冶煉時(shí)間，而且對(duì)爐襯侵蝕嚴(yán)重，有時(shí)甚至要終止冶煉。為了杜以上情況，配料前掌握有關(guān)鋼鐵料及鐵合金的化學(xué)成分是十分必要的。

中頻爐常見(jiàn)的打爐襯方法

中頻爐濕法打結(jié)，是指在爐襯打結(jié)材料中加入水、水玻璃、鹵水等膠黏劑進(jìn)行的打結(jié)。由于打結(jié)材料中含有定的水分，故施工時(shí)粉塵少，成型性好。但濕法打結(jié)也存在系列的缺點(diǎn)：中頻爐打結(jié)的爐襯材料不夠致密，爐襯的耐火度有所下降;爐襯干燥所消耗的時(shí)間較長(zhǎng)；爐襯內(nèi)的水分氣化時(shí)使感應(yīng)器的緣性能下降。處理不好，往往導(dǎo)致匝間大火的擊穿，也可能引起接地短路，因此，對(duì)于較大熔煉中頻爐應(yīng)該盡量避免采用濕法打結(jié)爐襯。

干式搗打料的種類有：酸性搗打料（硅砂和硅石質(zhì)、鋯石質(zhì)）、中性搗打料（剛玉質(zhì)、莫來(lái)石質(zhì)）、堿性搗打料、(鎂質(zhì)、鎂鋁質(zhì)）和含碳和碳化硅搗打料（剛玉—碳化硅碳質(zhì)、氧化鋁—碳質(zhì)、氧化鎂碳質(zhì)、氧化鎂—氧化鈣—碳質(zhì)等）

在有芯感應(yīng)爐上，爐體般采用中性干式搗打料。感應(yīng)器采用的干式搗打料的材質(zhì)隨使用條件而變。有色金屬冶煉爐中，常采用中性干式搗打料。在黑色金屬冶煉爐中，常釆用堿性或中性干式搗打料。