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模溫機，包括一種模溫機，在模溫機體內(nèi)的加熱管的一端設置有溫度監(jiān)控器，通過溫度監(jiān)測器監(jiān)控加熱管中加熱絲的溫度，溫控器連接過熱保護模塊，過熱保護模塊與總電源連接，并可關(guān)閉總電源，使模溫機斷電保護。上面提到的溫機，溫度監(jiān)控器采用熱電偶，并與熱電偶連接過熱保護模塊，過熱保護模塊由溫控儀表和斷路器組成。其中，三相火線L1、L2、L3和零線 N為模溫機，L3上串接有斷路器，L1、L2、L3的電路開關(guān)都與斷路器的電阻相連，且斷路器上設有斷路開關(guān)。該技術(shù)相對于現(xiàn)有技術(shù)突出且有利的技術(shù)效果是：1、本技術(shù)是對加熱絲進行直接的溫度監(jiān)測，而現(xiàn)有的技術(shù)只對加熱管發(fā)熱溫度進行監(jiān)測，所以現(xiàn)有結(jié)構(gòu)不能監(jiān)測加熱絲的真實溫度，存在隱患，可準確監(jiān)測加熱絲的真實溫度，同時設置斷電保護。

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模溫機散熱箱，涉及模具恒溫設備領(lǐng)域，尤其涉及模具恒溫箱的散熱結(jié)構(gòu)，包括箱體外殼，在箱體外殼上設有前蓋板散熱窗、電箱側(cè)散熱窗和機箱側(cè)散熱窗。其技術(shù)是在箱體箱體距離工作功率比較大的地方設置相應的散熱窗，解決了模溫機內(nèi)部散熱問題，且不增加制造成本，散熱效果好。

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一般而言，由于模溫機的發(fā)熱管是由三個或三個以上組合而成，加熱管內(nèi)部一組或多組燒斷，造成發(fā)熱功率降低，加熱速度變慢。此時要解決的是模溫機升溫慢的問題，必須重新更換加熱管。

但是，導致溫度升高慢的第二個原因可能是尺寸不匹配，比如有一臺2000噸模溫機，在一個6千瓦的模溫機上加熱。那樣的小牛拉方式肯定會導致模溫機的升溫緩慢。要解決這一問題，只能購買一臺大功率或使用多臺模溫機共同解決升溫問題。

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另外，由于模溫機使用時間長，造成管道淤積，影響流量，以及發(fā)熱性能。由于水式模溫機受水質(zhì)的影響，使水垢長時間附著在加熱管外壁和管道內(nèi)，影響發(fā)熱效率。由于油式模溫機因油在高溫下受熱而結(jié)焦，長時間不清洗會導致發(fā)熱不良。

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對合金類型，特別是鎂合金、鋅合金工件，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、薄壁件和復雜零件，應設置相應的模具溫度；對于制品結(jié)構(gòu)、薄壁件、復雜零件，需配置溫度表。壓鑄業(yè)必須配備模溫機。我國許多壓鑄廠根本沒有安裝模溫機。每個人的想法是，只要能制造出產(chǎn)品，裝備起來都是浪費，所以不難理解國內(nèi)許多壓鑄模具的故障率高，質(zhì)量不穩(wěn)定，尺寸精度差，使用壽命短。但國內(nèi)一些外企在這方面做得比較好，模具的設計和溫度機的設備也是綜合考慮的，所以要不要用模溫機，要看你用的合金和你生產(chǎn)的產(chǎn)品的具體情況，附加值是否 OK，質(zhì)量要求是否嚴格，老板和管理人員的相關(guān)概念。

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隔爆型溫機的特殊優(yōu)點：1、加熱速度快、傳熱率高、不易結(jié)垢，可定量地加熱油。在油產(chǎn)品中不會出現(xiàn)高溫炭化現(xiàn)象，從而保證油的質(zhì)量和加熱器的傳熱效率。壓鑄模溫機采用進口板式換熱器，使機組結(jié)構(gòu)緊湊，升溫、冷卻速度快。隔爆管、吹回油功能。返回溫度顯示、啟動后自動排氣功能、加熱電源切換功能。3、計算機的觸控是為了使其更加清晰、方便、易于操作。鋼管采用不銹鋼一體成型工藝，加熱均勻，加熱效果好。提高機組保護功能，完善安全及故障顯示系統(tǒng)。