小型深孔鉆主電機運用直流電機的優(yōu)勢

小型深孔鉆機床主要用于大直徑重型深孔工件的鏜削加工，鏜削方式方推鏜，向前排屑，由鏜稈后端供授油，機床床身采用矩形寬床身結(jié)構(gòu)，主電機采用直流電機，三檔無極調(diào)速。下面為大家介紹小型深孔鉆主電機運用直流電機的優(yōu)勢！

1.工件剛性化當采用超聲波振動切削時，整個系統(tǒng)的等效彈性數(shù)比原系統(tǒng)彈性系數(shù)，在穩(wěn)態(tài)切削條件下，一般增大3~10倍，所以我們可以看出采用振動切削提高工件剛性。

2.應(yīng)力和能量集中超聲波振動切削時，在每個振動周期內(nèi)只有短時間在切削，其余大部分時間里刀具與工件是分高的，所以振動切削的相對靜切削時間短。

3.剪切角增大振動切削時，刀具沖擊被切材料生產(chǎn)的裂紋深度比實際切削長度大的多，在刀具前方會產(chǎn)生裂紋形成偏角，從而使實際剪切角增大。

4.摩擦因數(shù)減小振動切削可以使摩擦因數(shù)大大減小，因此振動可使相互接觸材料間的靜，動摩擦因數(shù)減小；振動切削可使切削液生產(chǎn)“空化”作用，使切削液充分發(fā)揮作用；此外，在無切削液作用的瞬間，前刀面生成了氧化膜，這同樣可使摩擦因數(shù)減小。

教您正確選擇內(nèi)排屑深孔鉆刀片

深孔鉆，相信業(yè)內(nèi)人士再熟悉不過了。深孔鉆指的就是機械加工中專門用于加工深孔的鉆頭。深孔鉆頭是拋物線槽型，排屑空間更好以提升深孔加工時候工作效率。

內(nèi)排屑深孔鉆鉆削時候切削力特別大、溫度特別高，所以刀刃的磨損會比較嚴重，特別是切削一些硬性工件時候，磨損更加嚴重，所以選用的刀片一定要具有很好的強度、硬度和耐磨性，其強度應(yīng)該高于加工工件，且在溫度較高時候也應(yīng)該保持。內(nèi)排屑深孔鉆鉆削時候很容易就產(chǎn)生崩刃、扭斷的事故，因此還要求刀片必須具有良好的抗沖擊能力。但這只是市場需求變化的一個方面，如果僅僅看到這個方面，肯定是不客觀的。

   內(nèi)排屑深孔鉆有單刃和多刃錯齒兩種，內(nèi)排屑深孔鉆削在封閉或者半封閉的情況下，切削時候很容易產(chǎn)生排屑方面的問題，鉆削時候出現(xiàn)切削不斷或者排屑不暢是的內(nèi)排屑深孔鉆堵塞，會使得鉆桿扭斷或者出現(xiàn)崩刃的事故；相信通過對深孔鉆床這幾方面的改進，跟以前相比來說可以起到一定的改良效果，從基本上說還是可以提高深孔鉆床的加工精度、提高生產(chǎn)率，還可以擴大深孔鉆床的使用范圍。切削時候熱量不易散播，冷卻液一旦不能進入切削區(qū)，就會使得道具溫度飆升，使刀具加快磨損；在鉆削時候鉆孔深度越深，工藝系統(tǒng)剛性越低。因此，在我們進行內(nèi)排屑深孔鉆刀片時候應(yīng)該特別重視。

  所以，在對不同材料工件加工時候應(yīng)該選擇合理的刀片，比如在對普通碳鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼這種較易鉆削的材料鉆削時候，對刀片要求不用很高；如果是對那些高強度鋼等難度比較大的材料進行切削時候，就要選擇抗沖擊性能和耐磨性都要比較好的硬質(zhì)合金刀片了；所謂硬質(zhì)合金是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉作粘結(jié)劑經(jīng)加壓、燒結(jié)而成。再如果是對不銹鋼這一類切削變形比較大的材料進行加工時候，就要選用抗彎性和耐磨性比較好的刀片了。

深孔鉆加工廠2015年我國機床行業(yè)現(xiàn)狀分析

下面從不同角度分析2015年與去年同期的行業(yè)景氣度指數(shù)及對比情況。2015年行業(yè)整體景氣度指數(shù)僅為34.5%，遠低于50%的分界線，并且與2014年相比顯著降低8.8個百分點。

從分行業(yè)的景氣度情況看，2015年各分行業(yè)的景氣度指數(shù)均低于2014年。其中，金屬切削機床為36%，與2014年相比小幅下降3個百分點;金屬成形機床為33.3%，與2014年相比陡降30.4個百分點(降幅達47.7%);工量具為21.4%，與2014年相比陡降29.3個百分點(降幅達57.8%);功能部件和數(shù)控系統(tǒng)為31%，與2014年相比大幅下降15.8個百分點(降幅達33.8%)。景氣度指數(shù)下降幅度由大到小的排序分別是金屬成形機床(30.4個百分點)，工量具(29.3個百分點)，功能部件與數(shù)控系統(tǒng)(15.8個百分點)和金屬切削機床(3個百分點)。深孔鉆加工出的深孔位置偏移是怎么回事在使用深孔鉆作業(yè)時，深孔鉆會因為一些細節(jié)上的操作失誤而導(dǎo)致深孔鉆鉆出的深孔口徑或者位置不能滿足使用要求，這些問題需要從深孔鉆本身安裝使用是否正常來解決。以上分行業(yè)指數(shù)和對比情況基本符合行業(yè)市場和經(jīng)濟運行的實際趨勢。

從不同所有制性質(zhì)企業(yè)景氣度情況看，2015年各類所有制性質(zhì)企業(yè)的景氣度指數(shù)均低于2014年。其中，國有和集體控股企業(yè)為36.7%，與2014年相比顯著下降9.8個百分點;私人控股企業(yè)為34.5%，與2014年相比大幅下降22.4個百分點;外資和港澳臺控股企業(yè)為23.9%，與2014年相比陡降43.3個百分點;其它所有制性質(zhì)企業(yè)為32.6%，與2014年基本持平。景氣度指數(shù)下降幅度由大到小的排序分別是外資和港澳臺控股企業(yè)(43.3個百分點)，私人控股企業(yè)(22.4個百分點)，國有和集體控股企業(yè)(9.8個百分點)，以及其它所有制性質(zhì)企業(yè)(0.1個百分點)。但由于數(shù)控機床加工過程的每一細節(jié)都必須預(yù)先確定，加工自動完成。其中，外資和港澳臺控股企業(yè)的下降幅度值得特別關(guān)注。