普通車床數(shù)控改造內(nèi)容及配置：

   1、采用數(shù)控車床系統(tǒng)對該機床進行改造，交流伺服電機采用國產(chǎn)伺服電機，交流伺服模塊采用圣維伺服模塊。

   2、取消原機床前刀架及相關(guān)傳動機構(gòu)，僅對原機床后刀架進給機構(gòu)進行數(shù)控改造。

   3、采用四度電機 彈性聯(lián)軸器 滾珠絲杠副的傳動方式。

   4、曾裝軸承座、螺母座、電機座 等相關(guān)零部件。

   5、增裝X、Z行程開關(guān)及相關(guān)附件。

   6、增裝Z向?qū)к壏雷o裝置。

   7、電氣控制柜安裝，操作箱安裝在電控柜上方(根據(jù)實際情況確定是否增加支臂)。

   8、增加機床潤滑控制方式及手動潤滑泵、數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)該實現(xiàn)對主軸啟、?？刂?，冷卻泵啟、?？刂?。改造后機床進給軸行程不低于原機床行程，幾何精度不低于改造前的精度。

   9、改造后兩個進給軸快速進給速度為3000~5000mm/min(視機床本身而定)。

   10、備貨周期為5~10天，現(xiàn)場改造及培訓周期為5~7天。圣維skc2—Fa數(shù)控系統(tǒng)配置及功能。

      對于數(shù)控機床而言，一旦發(fā)生故障是十分讓人頭疼的一件事情，君瑞數(shù)控就多年蘇州數(shù)控機床維修經(jīng)驗，在此講述分析關(guān)于伺服進給系統(tǒng)問題修復(fù)問題，希望對于想要了解的伙伴們有所幫助。而從目前來說，數(shù)控機床維修中關(guān)于伺服進給系統(tǒng)故障主要有以下幾種模式。

　　當進給運動的負載過大、參數(shù)設(shè)定錯誤、頻繁正、反向運動以及進給傳動鏈潤滑狀態(tài)不良時，均會引起過載的故障。此故障一般機床可以自行診斷出來，并在 CRT顯示屏上顯示過載、過熱或過電流報警。

       電腦鑼也是數(shù)控機床的一種,電腦鑼其實就是加工中心，加工中心是書面語，在香港，臺灣及廣東一帶叫的比較多。這一地區(qū)的人，銑床在加工中心的時候叫鑼東西所以銑床也被叫做鑼床，電腦鑼也還源于此，電腦鑼顧名思義就是用電腦來控制的鑼床，所以也叫做數(shù)控銑 ，它其實是由數(shù)控銑床升級而來的，原理是一樣的，不同的是加工中心在材質(zhì)上用的好，精度高，速度快，載重多，在外觀上也有改進，傳統(tǒng)的數(shù)控銑都是半罩式的而加工中心大部分己改為全罩式，這樣對加工更加的安全，可以有效的防止鐵屑的外溢和切屑的濺出。電腦鑼是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。其四是技術(shù)更新或技術(shù)創(chuàng)新，為提高性能或檔次，或為了使用新工藝、新技術(shù)，在原有基礎(chǔ)上進行較大規(guī)模的技術(shù)更新或技術(shù)創(chuàng)新，較大幅度地提高水平和檔次的更新改造。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件.又叫做CNC或數(shù)控機床。

   數(shù)控機床改造中主軸旋轉(zhuǎn)發(fā)熱解決方法，故障現(xiàn)象: 主軸旋轉(zhuǎn)時發(fā)，故障原因: 主軸軸承預(yù)緊力過大 軸承磨損或損壞 潤滑脂過少或潤滑脂變臟 軸承損壞或齒輪磨損。

   排除方法: 重新調(diào)整預(yù)緊力大小 更換新軸承 更換潤滑脂 更換新軸承或齒輪 重作主軸組件動平衡 調(diào)整或更換傳動帶 張緊傳動皮帶 更換傳動皮帶 調(diào)整碟形彈簧行程長度 更換新彈簧夾頭 更換碟形彈簧 調(diào)整打刀缸壓力或行程開關(guān)位置 調(diào)整碟形彈簧壓緊螺母，減小壓合 量 重新緊定或調(diào)整主軸定向磁鐵位 置