氧化鋁陶瓷制造粉末的方式

如果想要將氧化鋁陶瓷制造成粉末，實際上是一件非常困難的事情，嘗試過很多不同的方式方法，但是效果都不是很明顯，而且也并沒能獲取比較理想的粉末產(chǎn)品，具備是在哪方面出現(xiàn)問題了呢？ 傳統(tǒng)的氧化鋁陶瓷制造粉末的方式，因為在煅燒的過程中會比較容易出現(xiàn)結(jié)塊的現(xiàn)象，所以一次性是獲取不到粉末的，而且，顆粒會因為煅燒的溫度而不斷的增加，這也是生產(chǎn)人員的問題，但是卻沒有實質(zhì)性的解決方式。我們都知道，氧化鋁陶瓷是將鋁礬土原料經(jīng)過化學(xué)處理，除去硅、鐵、鈦等的氧化物而制得，是純度很高的氧化鋁陶瓷原料。

氧化鋁空心球磚燒結(jié)成型方法

氧化鋁空心球磚燒結(jié)成型方法有手工成型、振動成型和機(jī)壓成型。根據(jù)氧化鋁空心球磚的尺寸大小和形狀復(fù)雜情況來選擇配料和成型方法。撤除拱胎有必要在鎖磚悉數(shù)打緊、拱腳處的挖溝砌筑結(jié)束且骨架拉鉤的螺母結(jié)尾擰緊之后方可進(jìn)行。手工成型要分層搗打、每層加料不超過50mm。振動成型時間一般是2min。機(jī)壓成型的成型壓力一般是50-80MPa，各種成型方法加工的模具，可以不加放尺，半成品經(jīng)過充分干燥后，殘余水分應(yīng)小于0.5%。氧化鋁空心球磚在高溫窯爐內(nèi)燒成，燒成溫度一般是1800-1850℃，保溫4-6h。一般是防止氧化鋁空心球磚在燒成中產(chǎn)生裂紋、在裝窯時考慮氧化鋁空心球磚盡可能不要受到火焰的直接沖擊。在原料中加入乳化石蠟0.5%-1.0%，增塑劑4%-6%，水一般是40%-45%，在高速攪拌機(jī)中制漿，用隔膜泵將泥漿通過噴嘴送入噴霧干燥塔內(nèi)進(jìn)行噴霧造粒干燥。干燥塔的入口溫度一般是420-440℃，出口溫度一般是120-130℃。

氧化鋁空心球磚性能的好壞

在燒成時，溫度在1680度左右，氧化鋁空心球磚已開始燒結(jié)，體積密度和耐壓強(qiáng)度都較高，測定其耐壓強(qiáng)度達(dá)到317.3MPa。氧化鋁陶瓷在進(jìn)行研磨的時候，還會受到二次的污染，這是為何不能制造出性能較高的粉末的主要因素，即便是能獲取粉末，也不可以直接將其制造成陶瓷件，因為在燒結(jié)的密度上不能達(dá)到要求，會導(dǎo)致產(chǎn)品在性能上受到嚴(yán)重的影響。隔熱材料主要一般是減少窯爐墻壁的積熱和散熱，以降低窯爐能耗。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，近年來出現(xiàn)了不少既耐高溫強(qiáng)度又大的新型耐火隔熱材料。氧化鋁空心球磚性能的好壞，決定因素一般是化學(xué)成分，其次是氧化鋁空心球磚生產(chǎn)過程，顆粒配比、成型壓力和燒成溫度等因素也很重要。