為了保障應(yīng)用效果，精密細長軸所在的應(yīng)用系統(tǒng)應(yīng)具有良好的執(zhí)行能力。該產(chǎn)品本身在進行設(shè)計制作中已經(jīng)通過工藝和技術(shù)，使其具有較高的使用性能。而在應(yīng)用系統(tǒng)中，如果執(zhí)行能力不足的話，那么對于物質(zhì)的運輸和運行將會產(chǎn)生不利影響。隨著有害因素的堆積，時間長了會對整體造成較大的影響，還會導(dǎo)致壽命縮短等。精密細長軸對于應(yīng)用系統(tǒng)的要求是比較嚴格的，良好的應(yīng)用系統(tǒng)不但可以發(fā)揮該產(chǎn)品的優(yōu)良性能，而且還助于實現(xiàn)良好的效果。一個簡單而合理的設(shè)計，將能防止很多麻煩。所以應(yīng)用系統(tǒng)應(yīng)適合應(yīng)用要求，不會產(chǎn)生較大的摩擦力。

通常來說，活塞桿的制作都是采用45#鋼來進行制造的。45#鋼是一種碳素結(jié)構(gòu)用鋼，硬度不高易切削加工，經(jīng)過淬火后，其表面硬度可以達到45～52HRC。而且它可以還具有較好的切削性能及較高的強度、韌性等綜合機械性能，因此它是軸類零件的常用材料之一。40Cr鋼也是活塞桿制作中比較常用的一種材料，它不僅是一種中碳調(diào)質(zhì)鋼，也是一種冷鐓模具鋼。它具有比較好的綜合機械性能，一般適用于中等精度、轉(zhuǎn)速較高的軸類零件的制造。

不銹鋼活塞桿主要用于液壓氣動、工程機械、汽車制造活塞桿。由于活塞桿表面存在殘余壓應(yīng)力，活塞桿表面采用滾壓加工，有利于閉合表面微裂紋，防止腐蝕膨脹。因此，可以提高表面的耐腐蝕性，延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴展，提高氣缸桿的疲勞強度。通過滾壓成形，在滾壓表面形成冷硬化層，減少了磨副接觸面彈塑性變形，提高了缸桿表面的耐磨性，避免了磨削造成的。軋制后表面粗糙度降低，匹配性能提高。同時，減少了活塞運動時對密封圈或密封件的摩擦損傷，提高了氣缸的整體使用壽命。軋制工藝是一種、的工藝措施。