泰峰塑膠-----各種油品pe塑膠儲水罐現(xiàn)貨批發(fā)

滾塑是

類似于旋轉(zhuǎn)鑄塑的一種成型方法，不同的是其所用的物料不是液體，而是燒結(jié)性干粉料。其過程是把粉料裝入模具中而使它繞兩個互相垂直的軸旋轉(zhuǎn)。受熱并均勻地在模具內(nèi)壁上熔結(jié)成為一體，而后再經(jīng)冷卻就能從模具中取得空心制品。

也叫旋轉(zhuǎn)成型或回轉(zhuǎn)成型。即將粉狀塑料(如LLDPE)加入到閉合模具中，模具在旋轉(zhuǎn)的同時受熱，塑料熔融并均勻地附于模腔表面，模具冷卻后即可得到與模腔形狀相同的塑料中空制品，如船、箱、桶，盆，罐等。通常由加料、封模、加熱、冷卻、脫模、模具清理等基本步驟組成。此法具有制品收縮率小、制品壁厚易控制及模具成本較低的優(yōu)點，但生產(chǎn)效率較低。

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著人類社會的加速進步，塑料制品無處不在，同時注塑技術(shù)也在不斷提升。作為塑料產(chǎn)品加工大國，我國注塑產(chǎn)業(yè)有著非常廣闊的發(fā)展空間。然而不可否認的是，如今注塑業(yè)已進入了一個完全微利的時代。大廠的強勢，用人成本與配套成本的上漲，以往說的只要開機就賺錢的產(chǎn)業(yè)時代，已一去不復返。加上不良品率失控、不能按期交貨、生產(chǎn)效率低下等一系列頻發(fā)的生產(chǎn)問題，注塑加工企業(yè)的經(jīng)營就再無利潤可言。

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整個注塑行業(yè)的生產(chǎn)運作由勞動密集型轉(zhuǎn)向技術(shù)密集型，由純手工作坊式轉(zhuǎn)向自動化、無人化生產(chǎn)模式的背景下，拓寬多元化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，尋求建立大規(guī)模智能化生產(chǎn)能力的契機。

制造過程

您需要先準備一些高質(zhì)量的模具，然后才能進行滾塑加工，然后把它們放在一個模壓機上，該模壓機還分別安裝了制熱和制冷裝置。安裝完畢后，先將幾片模具放在機器的頂部。在每個模具內(nèi)放入早期規(guī)則塑膠，然后把模具從垂直和水平兩個角度慢慢旋轉(zhuǎn)，直至烘箱。熔化后的樹脂均勻、緊密地粘結(jié)在熱模和外層包裝上。然后，再把模具放入制冷循環(huán)裝置，使模具繼續(xù)轉(zhuǎn)動直到每個部件都有相同的厚度。在冰凍完模具后，把它從機器中取出。整機制造過程中，模具的轉(zhuǎn)動速度、加熱時間、冷卻時間都要嚴格控制。

滾塑工藝的特點主要有:

·滾塑模具成本低 - 同等規(guī)格大小的產(chǎn)品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大型塑料制品;

·滾塑產(chǎn)品邊緣強度好 - 滾塑可以實現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過5個毫米，解決中空產(chǎn)品邊緣較薄的問題;

·滾塑可以安置各種鑲嵌件;

·滾塑產(chǎn)品的形狀可以非常復雜，且厚度可超過5個毫米以上;

·滾塑可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品;

·滾塑產(chǎn)品可以填充發(fā)泡材料，實現(xiàn)保溫;

·無須調(diào)整模具，滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調(diào)整(2mm以上)。

滾塑的優(yōu)點

模具成本低、開發(fā)周期短；

2.對于由多個部件組成的系統(tǒng)，采用滾塑工藝可節(jié)省大量時間和工序；

三、滾塑工藝沒有尺寸限制；

4.可適用于空心敞口或閉口型產(chǎn)品；

5.多層制品(同類或不同材料)可生產(chǎn)

6.附帶圖案等裝飾品的容易生產(chǎn)；

7.內(nèi)嵌部件的簡單設置；

8.制成品不存在焊接等應力集中區(qū)域；

9.生產(chǎn)過程中無邊角料產(chǎn)生和浪費；

10.產(chǎn)品的均勻壁厚和預期重量可容易控制；

11.產(chǎn)品沒有內(nèi)應力，因此更耐用。

滾塑的缺點

一、處理周期較長(一般為半小時以上)；

2.選擇的原料種類有限；

三、原材料需要特殊工藝和添加劑，而且在加工前需要將其磨成粉末，成本較高；

四、有些形狀難以加工。